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1. 混炼丁基橡胶采用什么方法使其不粘辊
2. 开炼机转速比
3. 做混炼硅胶?
4. 硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

1、混炼丁基橡胶采用什么方法使其不粘辊

丁基胶混炼后隔离剂处理如下。处理丁腈混炼时粘辊问题的关键便是去除粘附。使用高门尼丁腈橡胶、适量掺用邻苯二甲酸二辛脂、使用油膏替代部分增塑剂，可改善低硬度配方混炼分散不良问题。

混炼完的橡胶为防止橡胶粘着，在表面散布滑石粉，或将橡胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却，捞上后，橡胶干燥，滑石粉附着表面，防止橡胶相粘。我们公司是让胶料通过防粘剂的水溶液，后经过凉料机（用风扇吹）进行冷却。

硬脂酸钙有助于减少分子之间的粘合并使表面更加光滑。丁青混炼胶（也称为丁基橡胶混炼胶）是一种常用的合成橡胶制品，是由丁苯橡胶（聚丁二烯）作为主要成分，以及各种填料、添加剂、增塑剂和加工助剂等组成的混炼橡胶材料。

建议分两段来混炼氯化丁基橡胶胶料。在第一个非生产阶段（母胶）中，应加入除氧化锌、其它除硫化剂和促进剂以外的所有成分。 与使用通用橡胶的胶料相比，单车重量可能高出约 5% 到 10%。

2、开炼机转速比

通过齿轮箱和轴承对接处牙印调节速比 2 装个变频器调速度。建议你用第二种方案。

到25kg。14寸开炼机的参数，辊筒直径350mm，工作长度1000mm，前辊线速度21m/min，辊筒速比1：27，辊隙1-12mm，一次加料量50-75kg，减速器型号ZQ65速比：1：164，功率45Kw，转速980r/min。

温度控制：前后辊的转速差异可以帮助控制胶料的温度。前辊的转速较慢，后辊的转速较快，在炼胶过程中产生一定的热量，有利于胶料的塑化和混炼。

前后辊速度差调节是开炼机前后辊速度的调节方法之一，在调节前后辊速度时，首先要保证前辊的转速比后辊快，通常设置在15%左右。前后辊的速度比越大，所需要的成品混炼时间也就越短，同时提高了生产效率。

一般来说，通过调整电机的电源电压或通过变频器来调整电机的转速，可以实现机器转速的调整。调整齿轮传动比：大橡塑开炼机的驱动系统一般采用齿轮传动方式，可以通过调整齿轮传动比例来实现机器转速的调整。

3、做混炼硅胶?

混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。

白炭黑加上生胶！根据不同硬度和不同性能的产品选择不同的白炭黑和生胶控制两者的比例，加上结构控制剂等其他助剂在捏合机里面混炼。

发泡硅胶混炼和普通硅胶混炼基本一样，只不过后期要加入人、预先研磨分散好的硅胶发泡剂，在100摄氏度以内混合均匀，直接挤出发泡，一般混合发泡剂后不建议长时间停放，最好直接挤出发泡硫化。

混炼硅橡胶 的基本配制工艺混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶混炼机上配制，大规模生产则在 捏合机 或密闭式混炼设备中进行。在捏合机中配制混炼硅橡胶可提高生产效率，并改善作业环境，其基本配合工艺。

金王特种硅胶材料 硅胶混炼工艺 （1）开炼机混炼：双辊开炼机辊筒速比以（2~4）∶1为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比可使胶片光滑。

4、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

一般硅橡胶比较柔软，故其压出效果较好，易于操作。用硅橡胶可以压出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。压出机一般是用φ30mm或φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为10~12：1效果较好。

硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

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