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1. 橡胶混炼工艺是什么
2. 混炼的橡胶混炼过程
3. 氟橡胶的加工应用与国内发展工艺领域是怎样的?

1、橡胶混炼工艺是什么

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

橡胶的混炼就是将生胶、配合剂等机械的混合在一起的过程。

密炼机混炼 ：氧化锌是氯化丁基橡胶的硫化剂，可在终炼阶段中添加。防焦剂 （氧化镁 ）在第一个阶段初期添加可获得最佳效果。增塑剂滞后添加，以便在混炼周期早期尽可能地剪切胶料。

2、混炼的橡胶混炼过程

一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。

橡胶加工的第一步是混炼，即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。这个阶段的工艺流程一般包括预加工、混炼和放料三个步骤。

对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀， 使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度， 以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”， 其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。

生胶包于前辊； 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。

投料：将需要混炼的橡胶原料和添加剂按照一定的比例投入到密炼机的混炼室内。 混炼：密炼机的混炼室在高温、高压下对原料进行强烈的剪切、挤压和摩擦作用，使橡胶原料和添加剂充分混合均匀。

3、氟橡胶的加工应用与国内发展工艺领域是怎样的?

氟橡胶是一种耐高温、耐腐蚀、耐化学品侵蚀的高级弹性体材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。氟橡胶行业主要包括原材料生产、橡胶制品生产和相关设备制造等方面。

由于氟橡胶具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学药品的特点，已应用于现代航空、导弹、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪仪、机械等工业领域。

双色油封，唇口部位采用氟橡胶，静密封部位采用丙烯酸酯胶，降低了材料成本。氟橡胶是一种耐热性能优异的特种橡胶，在一些高温的特殊环境里显示了其突出的应用价值。

应用领域：杜邦氟橡胶在汽车、航空航天等高端领域应用较广泛；而华密则在普通工业领域也有一定的市场。杜邦氟橡胶和华密氟橡胶都是应用较为广泛的氟橡胶材料，它们在耐高温、耐化学性能、气密性等方面具有卓越的性能表现。

氟橡胶具有突出的耐高温耐腐蚀性能，有橡胶之王的美誉，可加工成胶管、胶布、薄膜、垫片、（骨架）油封、“O”型圈、“V”型圈等，广泛应用于航空、汽车、石油、化工、电讯、仪表等领域。

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