大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于氟胶开炼机速比的问题，于是小编就整理了4个相关介绍氟胶开炼机速比的解答，让我们一起看看吧。

1. 请各位指导一下天然橡胶塑炼的具体步骤,以及所需要的助剂
2. 做混炼硅胶?
3. 开炼机转速比
4. 开炼机前辊和后辊哪个温度高哪个速度快 为什么?

1、请各位指导一下天然橡胶塑炼的具体步骤,以及所需要的助剂

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。

发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂。发泡剂在橡胶的硫化中受热分解，放出气体，使橡胶内部产生微孔。制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠。制造微孔橡胶使用的发泡剂有发泡剂D、发泡剂P或发泡剂T。

橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

· 天然橡胶的混炼天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种， 用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。用开炼机塑炼时， 通常采用低温（40～50 ℃） 薄通（辊距0.5～1 mm） 塑炼法和分段塑炼法效果最好。

2、做混炼硅胶?

混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。

白炭黑加上生胶！根据不同硬度和不同性能的产品选择不同的白炭黑和生胶控制两者的比例，加上结构控制剂等其他助剂在捏合机里面混炼。

发泡硅胶混炼和普通硅胶混炼基本一样，只不过后期要加入人、预先研磨分散好的硅胶发泡剂，在100摄氏度以内混合均匀，直接挤出发泡，一般混合发泡剂后不建议长时间停放，最好直接挤出发泡硫化。

混炼硅橡胶 的基本配制工艺混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶混炼机上配制，大规模生产则在 捏合机 或密闭式混炼设备中进行。在捏合机中配制混炼硅橡胶可提高生产效率，并改善作业环境，其基本配合工艺。

3、开炼机转速比

通过齿轮箱和轴承对接处牙印调节速比 2 装个变频器调速度。建议你用第二种方案。

到25kg。14寸开炼机的参数，辊筒直径350mm，工作长度1000mm，前辊线速度21m/min，辊筒速比1：27，辊隙1-12mm，一次加料量50-75kg，减速器型号ZQ65速比：1：164，功率45Kw，转速980r/min。

温度控制：前后辊的转速差异可以帮助控制胶料的温度。前辊的转速较慢，后辊的转速较快，在炼胶过程中产生一定的热量，有利于胶料的塑化和混炼。

前后辊速度差调节是开炼机前后辊速度的调节方法之一，在调节前后辊速度时，首先要保证前辊的转速比后辊快，通常设置在15%左右。前后辊的速度比越大，所需要的成品混炼时间也就越短，同时提高了生产效率。

4、开炼机前辊和后辊哪个温度高哪个速度快 为什么?

温度控制：前后辊的转速差异可以帮助控制胶料的温度。前辊的转速较慢，后辊的转速较快，在炼胶过程中产生一定的热量，有利于胶料的塑化和混炼。

是指在橡胶加工生产中，开炼机两个滚筒的转速之比。一般情况下，前滚筒的转速比后滚筒稍快一些，这个转速比的大小通常根据具体生产需要来确定。

开炼机混炼，辊温在45-55°C之间，前辊比后辊高5°C。密炼机混炼多采用一段混炼法，排胶温度在120°C以下。

用开炼机混炼天然橡胶时，辊温一般在50℃-60℃之间，前辊较后辊高5℃，用密炼机时多采用一段混炼法。排胶温度要低于150℃。2：丁苯橡胶 丁笨橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度要比天然橡胶低。

前后辊速度差调节是开炼机前后辊速度的调节方法之一，在调节前后辊速度时，首先要保证前辊的转速比后辊快，通常设置在15%左右。前后辊的速度比越大，所需要的成品混炼时间也就越短，同时提高了生产效率。

到此，以上就是小编对于氟胶开炼机速比的问题就介绍到这了，希望介绍关于氟胶开炼机速比的4点解答对大家有用。