炼胶机冷却水量(炼胶机规格型号及技术参数)
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1、炼胶机的炼胶机操作的准备工作和正确操作方法
炼胶机正常启动运作前,要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开,滚筒空运行五分钟左右,操作员同时查看设备作业的正常性。2:检查设备上各部件是否运转正常,炼胶机机身上不得有杂物放置,要及时清理。
.设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。5.冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮,不准作投料。6.易燃易爆材料,如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等,不能在密炼机中操作。
炼胶机调整辊距要两边同时调整,避免辊筒偏外造成损伤,严禁偏辊操作。加料时,胶料要靠大齿轮一侧加入。 炼胶机操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。
投料:将需要混炼的橡胶原料和添加剂按照一定的比例投入到密炼机的混炼室内。 混炼:密炼机的混炼室在高温、高压下对原料进行强烈的剪切、挤压和摩擦作用,使橡胶原料和添加剂充分混合均匀。
准备工作:在安装出片刀架之前,需要先确认炼胶机的出片刀架安装位置和尺寸要求。确保安装位置能够适配出片刀架,并确保有足够的空间进行安装操作,准备好所需的安装工具。
2、密炼机冷却水降温慢怎么办
工业冷水机水泵转子磨损导致水泵老化,需要更换水泵。水泵里面有杂质,导致堵塞水泵,水流速度过慢,建议清洗水泵。制冷压缩机效率差也是一方面原因。
当然很慢,毕竟水的比热容是最大的。如果想要快速降温,就直接加一写凉水就行。重要的是,在xrd使用过程中,一定要先开循环水,后关循环水,否则很可能直接导致X射线光管出现异常,损失就大了。
开炼机由于是开放性的,使用时应开冷却水,最好保持在60℃以下,按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼,并且加料时应慢加,尽可能减少粉尘飞扬,影响最终配方的性能。
最好不要用防冻液代替冷冻液,防冻液的腐蚀性较强,沸点在90℃左右,容易造成发动机过热。冷冻液流动缓慢,也会导致散热较慢,这通常是由于水泵出现了问题或者冷却系统中存在气体阻力。
3、密炼机最佳的冷却水是什么水
这个没有强制性规定,要根据自己的实际情况一般要4-8公斤为主。
密炼机的特点介绍:混炼过程的温度控制最为精确。所有与物料接触的密炼部件均通冷却水,由温度控制系统精确控制流速及流量,使得温度变化在±3℃以内。
在PVC片材辊轮控温中叫油加热器,在挤出机设备中叫温控装置,在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机,这些设备中基本上是一个先快速升温,然后是保温的过程。
密炼机冷却水降温慢怎么办:功率太小,功率不足 如果刚购买新机器不冷却或水温不能下降,这主要是由于冷却循环水机的冷却能力不足引起的。此时,需要根据需要更换较大的冷却器。
4、炼胶机有什么用,它是如何运行的?原理是什么
由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
密炼机的工作原理是基于生胶在密闭的炼胶室内,在高温、高压和强剪切力的作用下,与配合剂一起进行剧烈的物理和化学作用,从而达到混炼的目的。
开放式炼胶机的工作原理是:生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙,经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。这种双辊筒开放式炼胶机1826年就开始用于生产。它的结构比较简单,现代仍普遍使用。
只有合理利用才能事半功倍。在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大,这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败,胶料焦烧或者分散不均而导致的。
气氛保护密炼机原理如下:密炼机在炼胶工序时,生胶或其他物料从加料斗加入以后,首先落入两个相对回转的转子上部,在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中,受到捏炼作用。
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