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1. 如何预防应搅拌机发生的伤害事故
2. 当机器设备的安全防护措施还可能存在剩余风险
3. 工程技术知识:机械伤害的主要原因有哪些
4. 突然停电,练好的橡胶料没清理,卡死在了密炼机里了怎么办?

1、如何预防应搅拌机发生的伤害事故

如果防护罩未完全关闭，安全开关将切断电源和气源，以停止搅拌机运行。这样可以提高搅拌机的安全性，防止人员伤害。 提供警示标志：在搅拌机周围安装警示标志，以提醒人员注意危险性。

冬季施工严禁向搅拌罐内加水，确需加水，必须经技术人员同意，防止混凝土质量事故的发生。

最后就是，要对一些可能会发生意外的地方安装防护措施，防止工人因为操作失误而出现意外情况。其实像江苏启东的这个事件，如果是在关键的地方加了一个防护的装置，也不至于出现这样惨痛的教训。

机械伤害的预防措施 加强机械操作人员的安全知识教育，及时对操作人员进行行安全技术交底。 机械设备旁悬挂岗位责任制，安全操作规程和责任人标识牌。 混凝土搅拌机在运转时不要擦拭、注油、紧固螺栓等作业。

2、当机器设备的安全防护措施还可能存在剩余风险

严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

触电风险。检修前断开主电源开关，挂牌上锁，并报备。若需带电作业，应穿戴好绝缘装备，严格按照作业规程一步步进行。火灾风险。作业区事先放置灭火器具，检修现场严禁吸烟，若需动火，办理动火作业工作票。跌落风险。

特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意 操作过程中的安全隐患就取决于你们的操作方式了，如是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。。

铸造、锻造等作业还可能发生金属液喷溅烫伤。作业场所 消防设施不健全，场所内没有安全逃生通道等。同时也包括锅炉房、空压站、液化气站、有毒场所等场所。

3、工程技术知识:机械伤害的主要原因有哪些

机械伤害的主要原因有哪些 （1）工、夹具、刀具不坚固、不牢靠，导致物体飞出。（2）设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除。（3）操作现场杂乱，道路不通畅。（4）金属切削飞溅。（5）违章操作等。

机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

机械伤害的主要原因：工、夹具、刀具不牢固，导致物料飞出伤人，不包括劳保用品的穿戴问题。

机械设备的主要危险有以下九大类：机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。

人为因素所引起的伤害事故 人为因素包括管理人员和操作人员的因素，在177起机械伤害事故中，有75%含有人为因素的影响。

4、突然停电,练好的橡胶料没清理,卡死在了密炼机里了怎么办?

把NBR投入开炼机，添加硫黄混炼，辊筒温度上升，硫黄溶解于橡胶之中。然后将该胶料出片冷却，到第二天重新再用开炼机回炼，按常规方法添加各种配合剂，最后添加硫化促进剂均匀混炼，若采用该方法可消除斑点。

目前，国内一些主要生产厂家对开炼机构做了很多改进，如将减速系统设置在左右支架内，安装在接料盘下面，在机架上设置了翻料装置，采用了液压调辊距和液压安全装置，尽量减小设备的自重和占地面积，努力提高设备的使用寿命等。

若胶炭黑多时，在密炼机中进行二段冷加工时设备负荷太大，很不安全。这类胶料可在开炼机上进行第二段混炼。其二是混炼胶并用二段}昆合法。

原因及解决方法：增塑剂（填充油）等小分子组分析出，这种情况可以通过调整配方和储存条件解决；表面氧化或受光照发生降解，调整稳定剂配方、储存时避免光照和过热；隔离剂损失，用碳酸钙、二氧化硅等粉体处理表面。

混炼的定义：将各种配合剂加入到橡胶中去制成混合胶。

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