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1. 工程技术知识:机械伤害的主要原因有哪些
2. 机械伤害的原因
3. 炼胶硫化剂起火是什么原因?
4. 为防止机械伤害事故发生对传动转动和输送设备进行清理检修及排除故障...

1、工程技术知识:机械伤害的主要原因有哪些

机械伤害的主要原因有哪些 （1）工、夹具、刀具不坚固、不牢靠，导致物体飞出。（2）设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除。（3）操作现场杂乱，道路不通畅。（4）金属切削飞溅。（5）违章操作等。

机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

机械伤害的主要原因：工、夹具、刀具不牢固，导致物料飞出伤人，不包括劳保用品的穿戴问题。

机械设备的主要危险有以下九大类：机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。

2、机械伤害的原因

．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零（地）和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。

机械伤害的主要原因有哪些 （1）工、夹具、刀具不坚固、不牢靠，导致物体飞出。（2）设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除。（3）操作现场杂乱，道路不通畅。（4）金属切削飞溅。（5）违章操作等。

机械伤害的主要原因：工、夹具、刀具不牢固，导致物料飞出伤人，不包括劳保用品的穿戴问题。

一）机械伤害事故发生的原因 机械设备超负荷运作或带病工作。传动带、砂轮、电锯以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安全防护装置。机械工作时，将头手伸入机械行程范围内。

3、炼胶硫化剂起火是什么原因?

配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。（2） 对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。

橡胶的焦烧是超前硫化现象，即是橡胶硫化前的各项工序 （ 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型）中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。使用门尼粘度计及硫化仪可以防止胶料焦烧。

常以焦烧时间来衡量胶料产生焦烧的难易，焦烧时间越长，则加工过程越不易发生早期硫化的现象。焦烧时间越短，则加工过程越易发生早期硫化的现象。焦烧时间通常可以通过门尼粘度计来测定。

你的硫化体系太强 2。配方不合理，焦烧时间太短 3。炼胶工艺不合理或炼胶温度过高、时间过长等 4。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

4、为防止机械伤害事故发生对传动转动和输送设备进行清理检修及排除故障...

、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。（5）、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。（6）、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

振动与噪声污染主要是由维修设备和工具产生。维修人员操作气动、电动或冲击工具时，强烈的振动传递到操作者的手臂上，久之会使人产生不适，甚至造成关节或血管等疾病。

机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。 （1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

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