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1. 我们做的产品现在是,支撑点,老是不熟是什么原因?我们的的是蛋糕模具,...
2. 简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点
3. 混炼胶料放置期间产生“自硫和人工加热硫化的区别
4. 橡胶混炼胶胶粘辊,在开炼机上扒不下来,如何解决?
5. 关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。

1、我们做的产品现在是,支撑点,老是不熟是什么原因?我们的的是蛋糕模具,...

蛋白打发不够或不成功，导致生日蛋糕烤制是内部结构过湿，不易完善。面浆破乳比较严重。很有可能因为搅拌技巧错误、打发蛋白消磨不稳定、等候烤制的时间太长等状况造成。

原因可能是食材的比例不对，或者是温度太高，导致上面的快糊了，下面的还不熟。

有的朋友会说是下火温度高所致。可以这么说，但是不全是。它的原因其实是因为在膨胀的过程中，整体的膨胀速度大于底部蛋糕面糊的凝结速度，底部还没有定型，就被“扯”起来，自然就向上凹了。

可能的原因有：蛋糕配方的干湿配比不对，湿性材料太多，导致蛋糕烤不熟。蛋白打发不到位，戚风蛋糕新手建议打到小尖角的十分发，硬（干）性发泡状态。

2、简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点

与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

应该说密炼，开炼 塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。

使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机的特点介绍：混炼过程的温度控制最为精确。

3、混炼胶料放置期间产生“自硫和人工加热硫化的区别

一般在常温下存放15~20天即可投入使用，相比自然硫化橡胶工艺，这种施工工艺应用范围广，施工简单，节约能源，而且维修方便。

生胶指未经加工硫化过的橡胶材料。天然胶、再生胶、合成胶、无硫的混炼胶等都算是生胶。生胶一般门尼值比较高，硬度较低。硫化胶指生胶经过硫化加工后的成品胶。硫化胶再经过深加工，成型加工后就可以拿去制作轮胎等产品了。

加硫是指橡胶的一段硫化，只有进行硫化，才能使橡胶的线性分子结构通过物理化学作用交联为具有使用价值的三维网状结构。一般橡胶的整个生产流程为：生胶，塑炼，混炼，出片，一段硫化，个别胶种需要二段硫化。

未硫化，是指生胶未开始进行交联化学反应。橡胶胶加硫以后是不是变得很软，容易撕碎、 未加硫的不容易撕碎 而且很硬？硫化剂在橡胶中添加量很小，1%左右，对生胶的物理状态是没有影响的。

4、橡胶混炼胶胶粘辊,在开炼机上扒不下来,如何解决?

把开炼机温度调低，配方设计尽量设计脱模剂和工艺操作简单话。

配合剂应分批少量加入，在配合剂吃净前不可切割。混炼时若出现脱辊现象，可适当降低辊温。发现过分粘辊现象，可用升温的方法使胶料脱辊。也可在胶料中加入脱辊剂，如硬脂酸锌、低分子聚乙烯等，用量2-5份。

排胶温度太低。开密炼机的排胶温度太低会导致打料胶粘在门上面。开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。

5、关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。

密炼是用密炼机混炼，是在密闭环境中进行的。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

开炼机混炼过程可分为：包辊 包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。

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