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1. 在开炼机上炼胶时胶料硬是否用电量大
2. 开炼机炼胶包快辊不包慢辊怎么回事
3. 开炼机的安全操作
4. 开炼机是哪个辊筒自动包胶
5. 开炼机自动翻胶机一般翻料多长时间

1、在开炼机上炼胶时胶料硬是否用电量大

但是，公司内所有橡胶一旦都使用母炼胶的话，则其用量会过大，品种繁多，需要专门加工母炼胶的炼胶机，这样做费时费力。于是，除了目前尚未发生问题的混炼胶及允许有少许硫黄颗粒的混炼胶外，只对确实有需要的胶料才使用硫黄母炼胶。

经停放后，胶料变硬，可塑性降低，使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机，开始时辊距较大（3~5mm），此时胶料较硬，表面是皱纹状，包在前辊（慢辊）上。

开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。

包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。

如果是使用密炼机混炼的话，提高混炼胶的排胶温度，可以使大部份的水在混炼时蒸发掉；如果是使用开炼机混炼的话，受潮的填料最好烘干以后再使用。

2、开炼机炼胶包快辊不包慢辊怎么回事

影响生胶这些性质的因素都会影响生胶的包辊性，如加入补强剂，提高胶料的格林强度，增大松弛时间，会明显改善BR的包辊性；胶料中过多加入液体软化剂，降低格林强度，缩短松弛时间，包辊性变差，甚至脱辊。

温度控制：前后辊的转速差异可以帮助控制胶料的温度。前辊的转速较慢，后辊的转速较快，在炼胶过程中产生一定的热量，有利于胶料的塑化和混炼。

是不是混炼的时间不够啊，胶料收到的剪切作用太弱了，就不容易包辊，还有小料添加的方式对不对，顺序对不对等，填料的含量，开炼机辊温，都会有影响。

硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。

包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。

3、开炼机的安全操作

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用急刹车停机。开机后，听运转部位是否有异常声音，检查油泵是否正常工作，润滑油流畅。 电机倒相后方可加料，防止憋车损坏电机。

上岗前必须穿戴整齐，严禁身上系绳、带、胶皮等易托拽物，严禁披外衣、穿托鞋上岗。（要上岗，穿戴好）使用开炼机，精神要高度集中，不要疲劳操作，严禁同时做其它事情；遇到危险，要立即急停。

机子设有正转，反转，急停功能，为操作者安全保驾护航，本开炼机尽量放于通风干燥的地方，以利于使用寿命的延长.一定要把双辊筒开炼机的两辊清理干净，一般用棉布清理，再用机油涂于表面保护，以利于下次再使用。

4、开炼机是哪个辊筒自动包胶

开炼机炼胶主要是通过两个辊筒做相对回转对胶料产生挤压、剪切作用，通过多次的捏炼产生化学作用会把橡胶内部的分子链打断，使各种配合剂充分的分散，最后达到炼胶的目的。

开炼机包快慢辊的图标通常是一个由两个半圆组成的图案。一个半圆代表慢辊，另一个半圆代表快辊。这个图案通常被称为“包辊”或“包胶辊”，用于表示开炼机中的包胶辊装置。是提高混炼效果和生产效率的重要装置之一。

接触角要等于或者小于胶料与辊筒的摩擦角。开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。

开炼机是橡胶厂的主要设备之一，根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度，挤出胶条厚度在5到3毫米之间进行包胶。

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5、开炼机自动翻胶机一般翻料多长时间

洗羽绒服可以用全自动洗衣机洗。但是最好不要甩干，一些质量不好，不合格的衣服，会在甩干的时候爆炸。

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炼胶机open mill；mixing mill；mill主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。

开炼机的人工成本太高，所以在密炼机里多混炼一段时间，是、之后再上开炼机，有自动翻胶系统的更好了，工人也省事。混炼胶质量有保证。

开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。

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