大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机有速度吗的问题，于是小编就整理了5个相关介绍炼胶机有速度吗的解答，让我们一起看看吧。

1. 密炼机转子转速对生产效率及混炼胶质量的影响
2. 生胶塑炼的塑炼方法及影响因素
3. 塑炼的塑炼的分类
4. 开炼机或密炼机是用作橡胶【塑炼】的吗
5. 橡胶混炼的密炼和开炼有什么区别?

1、密炼机转子转速对生产效率及混炼胶质量的影响

转速，转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀混炼加快，进步转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力下降。

具体情况：看密炼机的转子转速：转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

转子转速：橡硅胶密炼机转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

密炼机转子的结构形状对混炼过程有重大影响。密炼机椭圆形转子的突棱由原来两个增加到四个，能起到更有效的剪切搅拌作用.可提高生产效率25~30 % ，并降低能耗。

2、生胶塑炼的塑炼方法及影响因素

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。

3、塑炼的塑炼的分类

生胶的塑炼分为高温塑炼与低温塑炼。密炼机和螺杆塑炼机的塑炼温度都在100摄氏度以上，属于高温塑炼。开炼机塑炼温度在100摄氏度以下，属于低温塑炼。

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

一般：胶管外层胶可塑度：0.3~0.35；胶管内层胶： 0.25~0.3；胎面胶： 0.22~0.24；胎侧胶 0.35左右；海绵胶 0.5~0.6（2）塑炼均匀 （一）增塑方法（二）塑炼原理生胶的分子量与可塑性有着密切的关系。

塑炼是将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦，使长链变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

结构是：塑（上下结构）炼（左右结构）。塑炼的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：词语解释【点此查看计划详细内容】塑炼sùliàn。（1）用塑炼机捏揉。

4、开炼机或密炼机是用作橡胶【塑炼】的吗

橡胶密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混炼。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。

密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合，它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。

塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。

5、橡胶混炼的密炼和开炼有什么区别?

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

密炼是用密炼机混炼，是在密闭环境中进行的。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

区别1 开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等[1]操作。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

到此，以上就是小编对于炼胶机有速度吗的问题就介绍到这了，希望介绍关于炼胶机有速度吗的5点解答对大家有用。