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1. 如何保证再生胶胶管顺利挤出
2. 橡胶粘在开炼机辊筒上下不来有什么好办法弄下来
3. 生胶塑炼的塑炼方法及影响因素
4. 橡胶混炼胶胶粘辊,在开炼机上扒不下来,如何解决?

1、如何保证再生胶胶管顺利挤出

炼胶是密实挤出，门尼为（S 1 4 120度）35 ， 硬度为70度左右，但挤出硫化后出现像海绵胶一样的孔。

再生胶胶管表面泛白的解决方法：高温烘烤，根据生胶和配合剂的特征，选用适合的高温硫化温度和时间。在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少泛白现象 。

2、橡胶粘在开炼机辊筒上下不来有什么好办法弄下来

先拿块生胶滚几遍薄通，然后用回丝（棉线团）擦拭，基本上就OK了。

橡胶开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。

包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。

改善制袋机上部热封刀表面状态，使封口器表面平整；（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。

粘接橡胶可以用502胶水。502胶水为用于多孔性及吸收性材质之接着，用于钢铁、有色金属、橡胶、皮革、塑料、陶瓷、木材、非金属陶瓷、玻璃及柔性材料像胶制品、皮鞋、软、硬塑胶等自身或相互间的粘合。

3、生胶塑炼的塑炼方法及影响因素

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。

生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。

4、橡胶混炼胶胶粘辊,在开炼机上扒不下来,如何解决?

把开炼机温度调低，配方设计尽量设计脱模剂和工艺操作简单话。

配合剂应分批少量加入，在配合剂吃净前不可切割。混炼时若出现脱辊现象，可适当降低辊温。发现过分粘辊现象，可用升温的方法使胶料脱辊。也可在胶料中加入脱辊剂，如硬脂酸锌、低分子聚乙烯等，用量2-5份。

排胶温度太低。开密炼机的排胶温度太低会导致打料胶粘在门上面。开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。

未硫化胶弹性（回弹性）在混炼过程中，未硫化胶料的弹性通常会随着混炼时间的增加而降低。在橡胶厂中，不同批次的混炼胶具有不同程度的未硫化胶弹性（回弹性），未硫化胶弹性会对下道工序的混炼胶质量造成影响。

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