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1. 机床垫铁的原理
2. 小型密炼机的密炼机检查要求
3. 混炼的橡胶混炼过程
4. 操作开放式炼胶机要注意那些问题?

1、机床垫铁的原理

机床防震垫铁产品特点：减振橡胶有效的衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力的传入，保证加工尺寸精度及质量。控制建筑结构谐振传播振动力和噪音。使粗、精加工各类机床组成生产单元，适应物流技术的发展。

还有地锚器，地脚调整螺栓，平台调整螺栓，千斤顶，斜铁等，用于机床设备，地基铁及其他设备的支撑安装，调整水平。机床垫铁使用方法：将调整垫铁分别放在机床各受力点下，每个垫铁均受力后，然后调整垫铁。

防震垫铁在安装时，旋出调节螺杆，将机床置于垫铁的负荷盘上，然后从上面旋入螺杆。机床防震垫铁导轨水平，顺时针旋动时机床上升，反时针时机床下降，调好后压紧螺母。

机床垫铁使用方法：将所需垫铁放入机床地脚孔下，穿入螺栓，旋至和承重盘接触实，然后进行机床水平调节（螺栓顺时针旋转，机床升起）：调好机床水平后，旋紧螺母，固定水平状态。

渣气孔在机床垫铁内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大机床垫铁内圆角。

2、小型密炼机的密炼机检查要求

检查密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。3：检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。

检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。 无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。

b.密炼机按电气控制系统使用说明要求启动设备。c.密炼机运行时注意检查润滑油箱的油量、减速器和液压站油箱的油位确保润滑点润滑和液压工作正常。

上*栓对预混料的压力 这是强化混炼过程的主要手段之一。在一定范围内增加上*检压力可以使物料混炼作用增强，有利于缩短炼组时间，相应提高密炼机的生产能力。

3、混炼的橡胶混炼过程

一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。

橡胶加工的第一步是混炼，即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。这个阶段的工艺流程一般包括预加工、混炼和放料三个步骤。

对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀， 使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度， 以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”， 其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。

生胶包于前辊； 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。

4、操作开放式炼胶机要注意那些问题?

为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。

．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

开车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致。开炼机要规定一个最大辊距限度并使两端辊距一致，是因为车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致，开放式炼胶机的简称。

作好准备工作开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。

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