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1. 橡胶精炼机与开炼机的区别
2. 橡胶厂密炼机安装除尘器选多少袋除尘效果好
3. 转矩流变仪和密炼机一样吗?
4. 橡胶挤出机 由哪些部件组成
5. 密炼机转子的铸造方法和加工工序,越详细越好

1、橡胶精炼机与开炼机的区别

橡胶精炼机与开炼机的区别如下。精炼机主要由底座、机架、辊筒轴承、辊距调整装置、传动装置、加热冷却装置、安全停车装置、电机及减速装置、切刀组件、卷取机构等所组成。

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。

精炼机它在外形上和开炼机相似，但是辊筒中间直径稍大，速度也比较快。其挤压力也更大，更强。精炼要进行两次，我们可根据所生产的胶板厚度来设定精炼机出片的厚度。

再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的。橡胶的高分子结构中含有不饱和键（主要是碳碳双键）使橡胶具有可塑性。硫化以后橡胶中的不饱和键被加成，塑性和柔性降低。制作再生胶时，脱硫可以提高它的可塑性。

2、橡胶厂密炼机安装除尘器选多少袋除尘效果好

密炼机布袋除尘器是一种采用了以布袋过滤为处理方式的除尘装置，能有效的治理密炼机在加料过程、生产过程中产生的烟尘，有效的解决了胶料、炭黑粉尘的扩散，捕集率在99%以上，具有操作简单，维护方便、放置灵活的的特点。

平方米过滤面积的袋式除尘器，大约容尘量为10-12kg。100平方米过滤面积的袋式除尘器，容尘量约为20-25kg。150平方米过滤面积的袋式除尘器，容尘量约为30-35kg。

一般情况下，布袋除尘器效率可以达到99%以上，其效率还是比较高的，而且使用起来非常灵活，可以直接设置在室内的机床附近，也可以做成大型的除尘机使用。

一般来说 袋式除尘器的除尘效率比较高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在20--30mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

3、转矩流变仪和密炼机一样吗?

由于转矩流变仪与实际生产设备（密炼机、挤出机等）结构类似，且物料用量少，所以可在实验室中模拟混炼、挤出等过程，特别适于生产配方和工艺条件的优选。对聚合物的加工有很重要的意义。

以Polylab OS转矩流变仪为例，该设备包括主机（主驱动系统）和单螺杆挤出机、双螺杆挤出机（塑料挤出单元）、密炼机（混炼单元）、牵引系统、切粒机、水槽（后处理系统）等外接装置。

转矩流变仪密炼腔容积55mLPOTOP转矩流变仪 小型密炼机密炼腔容积55mL 小型橡胶密炼机密炼室容积3L 你看看具体参数吧，都是实验用，也都是可以定制的 桌面密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼。

⑥ 转矩流变仪与实际的设备，如单、双螺杆挤出机、密炼机的结构相似，模拟混炼、挤出的加工过程，优化配方和工艺。常见分类 毛细管流变仪 主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试。

流动行为及结构变化（交联、热稳定性 等），同时也可作为生产质量控制的有效手段。由于转矩流变仪与实际生产设 备（密炼机、 挤出机等）结构类似， 且物料用量少， 所以可在实验室中模拟混炼、 挤出等。

4、橡胶挤出机 由哪些部件组成

挤出机通常由螺杆、机筒、机头、机架、加热套、冷却套和传动装置等部分组成。机筒是挤出机的一个工作部件。胶料通过机筒上的加料口，进入机筒和螺杆间，受到剪切和挤压被推向机头口型而压出。机筒具有加热冷却结构。

在挤出机中，一般情况下，最基本和最通用的是单螺杆挤出机。其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。 传动部分通常由电动机，减速箱和轴承等组成。

挤出装置：由液压缸、料筒、机头等组成。液压装置：选用高压齿轮泵、流量阀，液压缸的液压油由流量阀控制，节流前后的压差阀始终控制在一个恒定值，保证准确的控制挤切胶坯的重量。

挤出机的结构由螺杆、机筒、加热制冷系统、传动装置和控制装置组成。在挤出机中，螺杆是一个重要的部件，具有输送原料、捣固、熔融、均质、加压和泵出的功能。

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

5、密炼机转子的铸造方法和加工工序,越详细越好

混砂阶段：制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。制模阶段：根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板。

造型 用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。造型的方法种类很多，它取决于铸件的形状，大小，和技术要求 等。

铸钢齿轮的调质齿轮铸造后预备热处理（如退火或正火等），为调质处理做好组织准备。再经过调质处理后齿轮获得良好的综合力学性能。

抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

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