炼胶机刻度盘出胶厚度不对,炼胶机结构和维修
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1、橡胶制品质量怎么区分?
橡胶的几种质量检测法如何辨别橡胶质量耐介质增重实验可以从成品上取样,浸泡在选定的一种或几种介质中,一定温度时间后取称重,根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。
测比重:用精密电子称,一般来说氟胶比重最大,8以上,其他材质的也多在3以上,不过这个方法并不能明确出橡胶的材质,最好的方法还是找专业机构进行化学检测,或找专业人士辨识。
比如在100度机油中浸泡24小时,NBR,氟胶,ECO,CR质量及硬度改动率很小,而NR,EPDM,SBR增重一倍以上且硬度改动很大,体积胀大很明显。热空气老化实验:从制品中取样,放在老化箱里老化一天,查询老化后的表象。
天然橡胶(NR)。以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
2、什么是单胶皮什么是套胶
单胶皮,就是只有胶皮、没有海绵。套胶就是把海绵和胶皮粘好一起出售的产品。乒乓球套胶的生产需要经历多道工序。以DHS红双喜公司为例,主要工序包括:烘胶、切胶、塑炼、配料等。
组成不同、价格不同。组成不同:单胶皮由胶皮组成,套胶由厚度海绵和胶皮组成。价格不同:单胶皮的价格为每个19元,套胶的价格为每个25元。
随着技术的 发展,现在套胶通常是指带有海绵的胶皮。而单胶皮则是没有海绵的胶皮。 结构:套胶是由一定厚度的海绵 单胶皮组成。单胶皮则是不带海绵的胶皮。 性能:套胶和单胶皮的性能各有不同。
套胶就是2规定中的海绵胶。是单胶皮加海绵贴到球拍上,最常见的是反胶,另外,也有正胶、生胶、长胶。海绵胶的供应商将海绵和胶皮预先粘贴在一起,使使用者更方便,这种预先粘贴在一起的海绵和胶皮就是套胶。
单胶皮,就是只有胶皮、没有海绵。套胶就是把海绵和胶皮粘好一起出售的产品。长胶、套胶,因打法不同而有不同厚度的海绵。
3、硅胶辊的硅橡胶加工工艺
硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊(前辊),混炼时则很快包快辊(后辊),炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软,混炼时可用普通赋子刀操作,薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片,而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。
炼胶加工的要求:一般固体硅橡胶原材料的硬度范围在30度到90度之间,在对色胶的均分调配,按照产品的颜色浓度与原材料的用量来分配出色胶的用量,放置混炼机上面进行混炼,在配合硫化剂的使用让成型机台高温模压做出产品。
硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。
硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系 模压硅胶制品,模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力,高温硫成固体化成型的,模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。
硅胶制品生产工艺有模压、注塑、挤出、粘接等工艺。①固态硅橡胶常采用双二五或者双二四硫化剂催化后单独或者在涂刷CL-24胶水的金属、塑料、钢化玻璃、陶瓷、电木、环氧树脂等材料模压成型。
4、混炼的橡胶混炼过程
一段混炼:一次混炼好,混炼的程序:生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。
橡胶加工的第一步是混炼,即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。这个阶段的工艺流程一般包括预加工、混炼和放料三个步骤。
对混炼工艺的具体技术要求是:配合剂分散均匀, 使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度, 以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”, 其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。
生胶包于前辊; 吃粉过程:把需要加入的助剂按照一定的顺序加入,加入时要注意堆积胶的体积,少了难于混合,多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。
5、炼胶机的炼胶机安全操作规程
作好准备工作开车前必须戴好皮革护手腕,混炼操作要戴口罩,绝对避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。
炼胶机调整辊距要两边同时调整,避免辊筒偏外造成损伤,严禁偏辊操作。加料时,胶料要靠大齿轮一侧加入。 炼胶机操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。
首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门。
炼胶机正常启动运作前,要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开,滚筒空运行五分钟左右,操作员同时查看设备作业的正常性。2:检查设备上各部件是否运转正常,炼胶机机身上不得有杂物放置,要及时清理。
机台操作人员必须经过安全教育,技术培训,熟悉本设备的操作规程后方可上岗。 上机前,操作人员应穿戴好规定的劳保用品。 开机前必须检查、清理机器周围妨碍设备运转的杂物。
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