硅胶炼胶机需要加热吗多少度(硅胶炼胶机设备)

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1、甲基乙基硅橡胶开炼温度是多少,我要开炼甲基乙基硅橡胶,然后硫化,开...
高温硫化硅橡胶生产分为两个阶段进行:第一阶段:将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼,然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化,其压力为50公斤/cm2左右,温度为120~130℃,时间为10~30分钟。
高温硫化硅橡胶是指聚硅氧烷变成弹性体的过程是经过高温(110-170℃)硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷为生胶,混入补强填料、硫化剂等,在加热加压下硫化成弹性体。
辊筒必须通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小(1~5mm),然后逐步放大。
二次硫化 目的是橡胶制品 进一步交联,改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等;二次硫化的方法是 烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化。
2、密炼机工作温度
~120℃。氟橡胶用密炼机塑炼时,以110~120℃最好,温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性材质。
总结:温度不超过120度的物料通水型的密炼机就可以了。介于120度-140度之间通水型也可以,加热型的也可以。温度超过140度的必需用加热型的密炼机。
度。110密炼机电机采用西门子电机,国内知名品牌国茂硬齿面减速机,温度不可超过105度,超过后电机会有异味发出,出现额定负载现象。
海绵胶密炼机排料温度我们橡塑合金在130摄氏度,乙丙橡胶发泡一般140-150℃。仅供参考,和配方以及一段料加什么材料有关系。
丁基橡胶易包冷辊,因此后辊温度比前辊应高10℃左右。用密炼机密炼时,装胶容量可比天然橡胶、丁苯橡胶大10%-20%,且以高温混炼的分散效果较好,温度约在150℃左右。当填料多时也常采用两段混炼法和逆混炼法。
3、合成生胶时为什么温度不要超过130°c
不会。生胶在80度以上是软化,由于是生胶没有融化点,高温只能是粘稠,超过200度就裂解发粘失去生胶特性,一般生胶温度升高也不会变成纯液态,只会变为粘流态,升温会发生裂解不过现在已经出现液态生胶。
再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品,以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。
密炼机密炼时,可采用两段混炼法,尽量降低排胶温度,不使其超过110℃,以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。5:乙丙橡胶 乙丙橡胶也可用普通炼胶设备加工。
天然橡胶生胶的玻璃化温度为-72℃,胶流温度130℃,开始分解温度200℃,激烈分解温度270℃。
4、一般炼胶机的辊温是多少
用开炼机混炼天然橡胶时,辊温一般在50℃-60℃之间,前辊较后辊高5℃,用密炼机时多采用一段混炼法。排胶温度要低于150℃。2:丁苯橡胶 丁笨橡胶混炼时生热大,升温快,因此混炼温度要比天然橡胶低。
乙丙橡胶用开炼机混炼,一般先采用小辊矩使其连续包辊后,再逐步放宽辊矩,加入配合剂,辊温在60-70℃之间。采用密炼机混炼宜采用高温,混炼温度在150-160℃有助于填充剂和软化剂的分散及力学性能的提高。
破胶辊距一般为2~3mm,辊温控制在45℃以下。 (一)开炼机塑炼的原理开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转,胶料放到两辊筒间的上方,在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。
混炼温度一般控制在40-60℃(前辊温应比后辊温低10-15℃),速比不宜超过1:25,否则空气易卷入胶料中引起产品气泡。配合剂应分批少量加入,在配合剂吃净前不可切割。混炼时若出现脱辊现象,可适当降低辊温。
5、白磷能与硅胶混炼吗?
硅胶的混炼工艺:硅橡胶生胶比较柔软,具有一定的可塑性,可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。
混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白炭黑,硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。
②不能引入新的杂质。在密闭装置中进行,要保持装置气体畅通。 (4)气体干燥剂的类型及选择 常用的气体干燥剂按酸碱性可分为三类: ①酸性干燥剂,如浓硫酸、五氧化二磷、硅胶。
按照硫化温度,硅橡胶可分为高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶。从包装形式上则可以分为单组分、双组分室温硫化硅橡胶。按照聚合度,硅橡胶还可以分为混炼型硅橡胶和液体硅橡胶。 硅橡胶系列产品分类可见图所示。
混炼胶一般都是挤压后高温硫化成型,不像液体胶大多是双组份且存在室温硫化、低温硫化、高温硫化三类。至于在硅橡胶混炼胶前面加上“环保”两个字,我觉得大可不必,因为硅橡胶都非常环保。
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