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1. 开炼机是哪个辊筒自动包胶
2. 简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点?
3. 氧化锌在NR中怎么分散不开?那位高手分析下啊! 谢!
4. 开炼是橡胶脱辊是什么原因?

1、开炼机是哪个辊筒自动包胶

开炼机炼胶主要是通过两个辊筒做相对回转对胶料产生挤压、剪切作用，通过多次的捏炼产生化学作用会把橡胶内部的分子链打断，使各种配合剂充分的分散，最后达到炼胶的目的。

开炼机包快慢辊的图标通常是一个由两个半圆组成的图案。一个半圆代表慢辊，另一个半圆代表快辊。这个图案通常被称为“包辊”或“包胶辊”，用于表示开炼机中的包胶辊装置。是提高混炼效果和生产效率的重要装置之一。

接触角要等于或者小于胶料与辊筒的摩擦角。开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。

开炼机是橡胶厂的主要设备之一，根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度，挤出胶条厚度在5到3毫米之间进行包胶。

2、简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点?

与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

应该说密炼，开炼 塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。

3、氧化锌在NR中怎么分散不开?那位高手分析下啊! 谢!

回流区 ” 以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。橡胶园 由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。

一般采用有机硅烷偶联剂或钛酸脂偶联剂预先对晶须进行处理，或者直接将偶联剂加入到混料体系中，改善界面状态，使晶须与材料形成牢固的界面粘合。

干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。

以体积分数（体积百分比）来表示的配方，即以胶料的总体积为100％，生胶及各种配合剂都以体积分数（体积百分比）来表示。

4、开炼是橡胶脱辊是什么原因?

顺丁橡胶容易脱胶，因为粘附性自粘性较弱。顺丁橡胶生胶冷流性大，不利于包装和贮存，内聚强度低，容易脱胶，因为粘附性自粘性较弱，吸水性比天然橡胶和丁苯橡胶都低，顺丁胶在开炼机上混炼不易压合成片，且容易脱辊。

乙丙橡胶脱辊，在开炼机上脱辊可以通过调节混炼胶的门尼黏合和适当添加树脂，油等来改善。如果是胶辊脱辊，要考虑乙丙橡胶的黏合体系。具体联系我们。

橡胶开炼机辊筒故障常见故障：橡胶开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。

丁基橡胶冷流性大，配合剂分散困难。用开炼机混炼时，包辊性差，高填充时胶料又易粘辊。

先把天然胶包滚，逐渐小块加入顺丁，滚一会，然后割下胶，辊距打到零，拉薄通，刚开始还会脱辊，正常。大概十次左右 就可以完全融到一起去了，正确的外观应该是晶莹透亮的黄色。

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