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1. 冲压时产生翻料、扭曲的怎么处理?

1、冲压时产生翻料、扭曲的怎么处理?

下面就为大家整理介绍防止冲压件产生翻料、扭曲的方法：压紧材料。改进传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙。可以使冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料的缺陷。

抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法（1）.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。（2）.压住材料。

更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。产生划伤的主要原因及解决方案：材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，若要烤漆或其它表面处理的，必须要知道烤漆或是表面处理那个位置，若划伤严重考虑是否采用。人员上下料摆放有划伤。

对策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更换油种；E、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，F、修改冲裁间隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔网尺寸会趋小。对材料的强压，碗扣式脚手架，使材料产生塑性变形，会导致冲孔网尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔网尺寸会趋小。凸模刃口端部形态。

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