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1. 硅胶手机壳透明的为什么有个点?
2. 混炼硅橡胶的成型方法有哪些
3. 硅胶的炼胶工艺
4. 硅胶制品有哪些主要不良及原因

1、硅胶手机壳透明的为什么有个点?

苹果原装硅胶手机壳有小洞原因如下：方便透气、散热；方便放挂绳；通话麦克风孔。随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出。时尚IT品牌随着市场的多元化发展。

原因是手机壳氧化造成，需要清理。将手机放置在不会弄湿的地方。如果手机壳有塑料和硅组件，请将这两个部件分开。将柔性硅片从外壳外侧的硬塑料片中拉出。将1杯温水和一滴洗洁精在碗中混合。不要使用超过1滴。

取下来硅胶壳后手机背面都是点点状的印记，这是因为使用了劣质硅胶手机壳，和手机背面发生了氧化反应，使用了医用酒精和牙膏是没有办法清理掉的。就不要再弄了，免得损伤手机背面。以后多注意就是了。选择贵一些的手机壳。

壳那就是这个质量问题了。不然硅胶的是不会出现小疙瘩的。

2、混炼硅橡胶的成型方法有哪些

它包括： 包辊：生胶包于前辊； 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。

炼胶加工的要求：一般固体硅橡胶原材料的硬度范围在30度到90度之间，在对色胶的均分调配，按照产品的颜色浓度与原材料的用量来分配出色胶的用量，放置混炼机上面进行混炼，在配合硫化剂的使用让成型机台高温模压做出产品。

制作工序：用硅橡胶生胶和白炭黑及其他填料在捏合机捏合后，在两辊炼胶机上加交联剂、催化剂、抑制剂、各种色料等混炼所得。所得胶料称之为硅橡胶混炼胶。

硅胶制品压延工艺 硅橡胶在加白炭黑、硅油等捏合混炼做成混炼胶后再经压延出片材。通过压延制得的胶片，其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异，这种现象为压延效应。

3、硅胶的炼胶工艺

硅胶生产的工艺特性及其工业应用 1引言 硅胶是具有二维空间网状结构的一氧化硅干 凝胶，属多孔性固体物质，孔分布范围广，具有很 大的比表而，表而覆盖有大量的硅烷醇基因匕 Si- OH），具有一定的活性。

混炼胶成型需要在硫化剂的作用下，施加一定的温度和压力（固态才需要，目的是为了防止产生气泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。

首先要将硅胶手机套的成型模具固定在硫化成型机器上，设定好成型时所需的温度、压力、时间等参数。

用于压延的胶料必须正确控制其返炼程度，最好在炼胶机上先不要充分返炼，以期在压延过程中获得足够的返炼，这样可以避免胶料在压延过程中因返炼过度而粘辊。胶料配方对压延也有一定的影响，采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。

混炼硅橡胶以甲基乙烯基硅橡胶为主要原料，白炭黑为补强填料，配以特定规定的添加剂，经混炼工艺加工而成，是一种高温硫化的特种橡胶。现在采用捏合机比较过。

4、硅胶制品有哪些主要不良及原因

机台模具问题。在硫化过程中压力需要调整好不然出现的不止是缺料甚至会有不熟现象，模具在合模的过程中排气排不出导致出现包风与缺料。模温太高导致胶料烫死，原材料流动性不行，产品不能按时硫化完成。

四，温度 硫化环境因素，硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，另外温度对产品质量的影响还有爆裂、龟裂、不熟、变色等，导致做出来的产品达不到相应的要求。

硅胶制品加工完成后不是很好裁边，产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，做出来的硅胶制品会出现拉力差和烧模的现象 在制作模具过程中添加了太多的硅油，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。

硅胶制品备料时混炼不均匀，也就是说在添加色母后混炼时间过短，导致色母未能完全分散均匀，致使在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕（波纹）不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题。

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