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1. 混炼胶捏合机用什么油好
2. 捏合机有哪些维护保养措施?
3. 做混炼胶需要二次捏合吗?

1、混炼胶捏合机用什么油好

混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。

检查各润滑点，注入润滑油（脂）。开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

混炼胶成型需要在硫化剂的作用下，施加一定的温度和压力（固态才需要，目的是为了防止产生气泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。

用硅橡胶生胶和白炭黑及其他填料在捏合机捏合后，在两辊炼胶机上加交联剂、催化剂、抑制剂、各种色料等混炼所得。所得胶料称之为硅橡胶混炼胶。

极有可能在生产制品时出现气泡现象， 挤出硅胶要想投入生产使用，必须要在捏合机或者开炼机中添加双二四硫化剂或者铂金硫化剂后混炼均匀，再通过开炼机出片采用薄膜纸包装即可投入生产使用。

2、捏合机有哪些维护保养措施?

各润滑部位应经常注油。墙板密封部不应有原料泄漏现象。皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。

先将搅拌机断电，确保电源已经关闭。将搅拌机放在平稳的工作台上，并且做好防滑措施。准备所需的工具，包括扳手、锤子、螺丝刀等。拆卸步骤 拆卸搅拌器罩，在搅拌轴上方用扳手拆下法兰盘螺栓。

降低稠度，增加可塑性。捏合机对油脂半成品充分搅拌捏合（可调速50--300 rpm/min），并慢慢形成结晶。由于结晶产生的结晶热（约50kcal／kg），搅拌产生的磨擦热，使出捏合机的物料温度已回升，令结晶物呈柔软状态。

热塑性的物料混合机（捏合机）主要用于热塑性物料（如橡胶和塑料）与添加剂混合。典型设备：捏合机、普通捏合机、真空捏合机、高温捏合机、螺杆挤出型捏合机、硅橡胶捏合机。4。

3、做混炼胶需要二次捏合吗?

需增加薄通次数和进行补充加工， 以利配合剂的均匀分散， 用密炼机混炼应采用两段混炼， 容量应小些。混炼时间过长， 可塑度变化不大， 但会产生凝胶， 影响物理机械性能。排胶温度要低于130 ℃。

混炼胶成型需要在硫化剂的作用下，施加一定的温度和压力（固态才需要，目的是为了防止产生气泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。

②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。硫磺一般在混炼的最后，或在胶料经停放后，于第二次重炼时再加入。③混炼均匀和下片。

它包括： 包辊：生胶包于前辊； 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。

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