本篇文章给大家谈谈电镀保护胶耐高温，以及电镀保护剂对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享电镀保护胶耐高温的知识，其中也会对电镀保护剂进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 电镀高温起泡的原因与对策？

1、电镀高温起泡的原因与对策？

1.合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高；

2.模具排气不良；

3.熔液未除气，熔炼温度过高；

4.模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来；

5.脱模剂太多；

6.内浇口开设不良，充填方向交接。

解决妙招：1.改小压室直径，提高金属液充满度；2.延长压射时间，降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点；3.降低模温，保持热平衡；4.增设排气槽、溢流槽，充分排气，及时清除排气槽上的油污、废料；5.调整熔炼工艺，进行除气处理；6.留模时间适当延长：7.减少脱模剂用量。在压铸铝合金压铸件的过程中，多注意压铸模具及压铸机细节上的变化，将好的方法当成习惯，品质才会有所保障。希望能帮助的到您

电镀高温起泡的原因是电镀加工时除油不彻底。

电镀加工前处理中除油不彻底，会导致油膜是金属与镀液隔离，影响阳离子在阴离子表面沉积，有时甚至镀不上膜。对电镀件来说，产品表面如果有一点油膜，镀层的粘合也是非常不牢靠的。在一定的外界因素影响时，镀层就会起泡，甚至掉落。所以要严格按照工艺流程操作，才能表面此种情况。

电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。

2.压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。

3.电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。

高温漆喷涂后经过正常固化后，受热起泡不外乎两种情况：

一，基层有油污或未清理干净，表面太光也是原因之一；

二，表面涂料配方或质量有问题，也就是说本身不耐高温。

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