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1. 日常使用反应釜时发现壳体损坏了是怎么回事
2. 反应釜搅拌轴的设计需要考虑哪些因素
3. 向反应釜添加食品级氢氧化钠和磷酸的操作有何风险?
4. 釜式反应器的结构中防止泄露的是什么
5. 反应釜搅拌轴处冒火花怎么回事

1、日常使用反应釜时发现壳体损坏了是怎么回事

故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）故障原因：受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；热应力影响产生裂纹或碱脆；磨损变薄或均匀腐蚀。

可能原因搅拌器摩擦釜内附件 如蛇管、温度计管或挂壁 搅拌器松脱 衬里鼓包与搅拌器撞击 搅拌器弯曲或轴承损害 解决办法：反应釜停机检修找正，使搅拌器与附件有一定的间距。停机检查，紧固螺栓。

超温超压、密封泄漏等原因。反应釜使用压力：0.2---0.4Mpa，导致反应釜内压力不够是因为反应釜壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）、反应釜超温超压、反应釜密封泄漏、电机电流减小、磁力耦合传动器内有摩擦的噪音等原因。

第一点，健全的周期性检查和日常维护制度是必须建立的，不仅搪瓷反应釜，所有生产加工机械设备都应该有一个详细缜密且及时有效地维护计划。

2、反应釜搅拌轴的设计需要考虑哪些因素

挡板：在反应釜搅拌过程中扮演着重要的角色，它能够提反应釜的搅拌混合效率。

一是容器设计，包括压力、温度、物料种类，腐蚀情况、材料计算、选择等，开孔补强计算，封头计算。二是搅拌系统设计，包括搅拌功率，搅拌转速，浆叶选择，传动路线，搅拌轴支撑，联轴器设计，搅拌器支架等。

粘度、混合要求等等之外。还应该关注反应机理。

搅拌轴的受力状况取决于搅拌轴的设计及使用环境。

按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7。

3、向反应釜添加食品级氢氧化钠和磷酸的操作有何风险?

提高碱度的是氢氧化钠。亚硫酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠加烤胶，被称作除垢溶液的“三那一胶”，所以，在以提高碱度为目的的加药，只需要加氢氧化钠和起缓冲作用的磷酸三钠就可以了，各占一半的比例就可以。

将对甲酚、叔丁醇按摩尔比1：1投入反应釜加热溶解。在催化剂磷酸作用下，于65～70℃强烈搅拌下反应；反应完毕后，反应产物先用10%的氢氧化钠溶液洗至碱性，再用水洗至中性；除去溶剂，用乙醇重结晶即得成品。

首先，吸收了二氧化碳的氢氧化钠溶液中含Na ，OH-，CO32-。当用这种碱液滴定磷酸，不可避免的要将CO32-带进被滴的磷酸溶液。

磷酸二氢钠溶液加入少量氢氧化钠溶液后，发生如下反应：NaH2PO4 NaOH = Na2HPO4 H2O 这个反应既没有气体放出，也没有沉淀出现，也不会变色，肉眼上看不到明显的反应现象。

其次，在配置过程中，氢氧化钠的固体比较易于溶解于水中，而邻苯二甲酸氢钠的固体则需要在水中搅拌一段时间才能充分溶解。

4、釜式反应器的结构中防止泄露的是什么

轴封 用来防止釜的主体与搅拌轴之间的泄漏，为动密封结构。主要有填料密封和机械密封两种。传热装置 化学反应需要维持在一定的温度下进行，在反应过程中常伴随着热效应的产生，因此搅拌釜式反应器需要配有传热装置。

釜式反应器的基本结构包括反应釜体、搅拌装置、传热装置、密封装置及附属部件。反应釜体是釜式反应器的核心部分，通常为一个圆柱形的容器，用于装载反应物和产物。

釜式反应器的基本结构主要包括： 反应器壳体、搅拌装置、密封装置、换热装置、传动装置。 壳体结构：一般为碳钢材料，筒体皆为圆筒型。

总体结构：发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、控制系统和安全系统构成；发生器外壳为PVC材料。

连续釜 连续釜式反应器，或称连续釜 釜式反应器 ）。可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。

5、反应釜搅拌轴处冒火花怎么回事

食物搅拌机的电机发生火花，是电刷与转子旋转时接触不良产生，少量的没有问题。如有大火星，并有响声，臭味要去维修。

原因如下：电机不转。腻子搅拌机一般采用电机带动刀片高速旋转，物料在旋转刀片的带动下，在桶内上下翻滚混合搅拌，电机不转，就非常容易造成烧机，出现火花等。刀片断裂。

变频调速、交流感应电机。转速恒定，无电刷、无火花，安全稳定，可连续工作。可在常温下反应，通上自来水即能快速将反映热量带走。五口反应器盖，特大口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流，蒸馏合成装置。

反应釜使用常见故障与处理方法 反应釜内有杂音：可能原因搅拌器摩擦釜内附件 如蛇管、温度计管或挂壁 搅拌器松脱 衬里鼓包与搅拌器撞击 搅拌器弯曲或轴承损害 解决办法：反应釜停机检修找正，使搅拌器与附件有一定的间距。

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