大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于维持反应釜温度所需热量的问题，于是小编就整理了5个相关介绍维持反应釜温度所需热量的解答，让我们一起看看吧。

1. 釜式反应器的传热方式有哪些?如何选择?
2. 2立方的化工反应釜,1.8吨水从常温加热到95度,需配用多大的蒸汽锅炉合适...
3. 10吨反应釜用多大电锅炉加热
4. 反应釜升温时循环水回水管道热是为什么?
5. 维持合成反应温度有几种方法?

1、釜式反应器的传热方式有哪些?如何选择?

釜式反应器的换热方式有夹套式、蛇管式、回流冷凝式、外循环式。换热方式有间接换热和直接换热。间接换热指反应物料和载热体通过间壁进行换热，直接换热指反应物料和载热体直接接触进行换热。

通常反应器反应温度的控制无非就是两种。第一，通过控制进料量来控制反应温度，反应温度过高，对于放热反应而言，降低进料量，可以减少反应热。第二，加大换热。通过调整换热器，加大换热效率，及时降低反应釜内的反应温度。

它通常包括加热装置和冷却装置。加热装置可以采用电加热、蒸汽加热等方式，而冷却装置则可以采用冷却水循环、冷却风扇等方式。传热装置的设计需要考虑到反应的热效应以及反应釜的传热性能等因素。

搅拌设备常用的传热元件有夹套、蛇管（横向盘管和竖式盘管）、内附件（导流筒和挡板）以及搅拌器本身。

2、2立方的化工反应釜,1.8吨水从常温加热到95度,需配用多大的蒸汽锅炉合适...

公斤热水加热70度，需要8000X70=560000千卡热量，1吨蒸汽约600000千卡热量，所以有1吨的蒸汽锅炉足以。热水直接加热最好，节能、省钱，除非有特殊的目的。

如：5Kgf/cm2表压的饱和蒸汽的每立方米的蒸汽为111kg，那么2立方蒸汽也就6公斤多。很小的锅炉就可以满足。

蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，1t蒸汽锅炉等于每小时将1t的水加热成1t的蒸汽，也就是蒸发量为1000kg/h，它对应的功率为720kw。

吨水的总吸热量是10万大卡，既从0度到100度。2小时加热到100度，既每小时需要5万大卡的输出就够了，考虑到蒸汽效率，建议选6万大卡或者更大型号的锅炉，6万大卡相当于蒸发量0.1吨蒸汽的锅炉。

KgX60分钟/30分钟X65℃X1大卡/Kg.℃=32500大卡/小时；0.08t/h的锅炉额定产热量大约：48000大卡/小时。

3、10吨反应釜用多大电锅炉加热

kw 。10立方反应釜电机功率是3kw ，搅拌转速为64转/分，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

电磁加热器加热反应釜电磁加热器加热温度可到500-550度，电磁线圈直接缠绕在罐体外部产生磁场使罐体自身发热，线圈本身不发热。加上缠绕的保温隔热层，热效率可达95%以上，使用寿命15年以上。

电磁加热器线圈绕在反应釜周身，由线圈产生磁场直接作用到反应釜，使反应釜自身发热，在功率足够的情况下加热温度450-550度左右，温度可调可控，使用寿命5年以上。

反应釜外部直接电加热。这样电磁加热器更合适。电磁加热器的线圈缠绕在反应釜上，线圈产生的磁场直接作用在反应釜上，使反应釜本身升温。功率充足时，加热温度约450-550度，温度可调可控，使用寿命5年以上。

4、反应釜升温时循环水回水管道热是为什么?

无回水管：当温感器感应到冷水，单向阀开启，将冷水排向冷水管，当出热水时，单向阀关闭，水龙头出热水。

循环水起到冷却降温的作用。一般的反应时候需要加热，采用电加热提高了反应物料的温度，有利于反应的进行。

反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很多方面。首先，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。

都控制。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀，因此都控制。

5、维持合成反应温度有几种方法?

水浴法：水浴法是常见的反应温控手段之一，它通过将反应体系置于恒温水浴中，以实现所需温度的控制。对于低温反应，可以选择在常温下加入冰块、冷藏剂或液氮以实现。

计算方法，从动力学的角度来说，提高蒸汽压力，进而提高反应温度，对提高反应速度是有利的，同时也可以提高单程转化率，但是从热力学的角度来说，提高温度对于反应最终达到的平衡是不利的。

氨合成为放热反应，低温有利平衡右移，但是温度低了速率慢了，一般500度左右 反应器耐高温高压即可，虽然高压有利平衡右移，但是过高压会造成反应器成本提高，控制15-20标压左右吧。

自然冷却：有些合成催化剂在制备过程中，经过高温反应后会逐渐冷却至室温。这种情况下，催化剂会通过自然传导和对流散热来降温。 水冷却：对于一些需要更快速冷却的催化剂，可以使用水冷却系统。

控制方法如下：控制加料速度：加料速度过快会导致反应温度上升超过工艺控制范围。加料速度过慢会导致反应温度低于工艺温度范围下线，而且还会导致生产耗时的延长降低生产效率。

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