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1. 搅拌装置中搅拌器的类型有哪些？

1、搅拌装置中搅拌器的类型有哪些？

1、浆式搅拌器。

桨式搅拌器的基本构造一般有浆叶、键、轴环、竖轴四部分构成。常用的浆叶一般用普通的扁钢或角钢制造，当被搅拌的介质对钢材有腐蚀性时，使用的材料为不锈钢或有色金属，或者用包覆橡胶、环氧或酚醛树脂、玻璃钢等材料包覆在桨叶的外面。桨式搅拌器直径取反应釜内径的1/3~2/3，桨叶不宜过长，因为搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比，设计时桨叶不宜过长，一般取容器内径的1/3-2/3。如反应釜内径尺寸过大，可设计成两个或多个桨叶当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。如果搅拌的物料过深时，可采用两排或多排桨叶，主要适用于粘度小，流动性大，或纤维状。结晶状的溶解液。2、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器是用竖直的桨叶将将水平的桨叶一体成为刚性的框子，因此强度比较高，搅动物料量大。锚式搅拌器可看作桨式搅拌器的变形，其底部形状和反应釜下封头形状相似， 锚式搅拌器的结构可以是用扁钢或角钢弯制成底部的形状好，所有零件之间全部焊接；另一种是做成可装卸卸式的形式，各搅拌叶之间用螺栓联接起来，这样拆卸比较方便。特殊情况下可采用整体锻造或管材焊接，如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。3、推进式搅拌器。推进式搅拌器由于其叶片结构复杂，一般采用铸造。对于锻造的零件，要进行焊接，需要锻造模具和焊接夹具，加工较困难。推进式搅拌器要做作静平衡试验，其数据可参考相应的标准。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）与轴固定也可采用胀套联接。第一个桨叶安装在反应釜的上部的桨叶把液体或气体往下压；安装在下部的桨叶，把液体往上推。因此两个桨叶的安装方向正好相反，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速循环时，应在反应釜内设计导流筒。设计时推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3，切线速度可达5~15m/s，转速范围为300~600r/min，一般采用铸铁、铸钢的搅拌器。4、涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器的桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。一般搅拌叶、和圆盘，圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高，能量消耗小。涡轮搅拌器速度较大，切线速度约3~8m/s，转速范围300~600r/min。因此比较适合于于乳浊液、悬浮液等。5、特殊型式搅拌器可分为螺带式和行星传动的两种形式，螺带式搅拌器一般扁钢按螺旋绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，能够不断的不断地将附着于釜壁的沉积物刮下来。行星传动的搅拌器适合黏稠物料的搅拌，具有搅拌很高的强度，能够大量带动带动搅拌的物料体积，但是结构复杂。应用比较少。

一、在山东欧迈搅拌，搅拌器组成主要分为两个部分：

1、传动部分：包括电机、减速机、GT联轴器（如果有）、传动轴、机架、机械密封（如果有）等；

2、搅拌部分：E法兰、搅拌轴、中间轴承（如果有）、搅拌桨叶、底轴承（如果有）等。

二、搅拌器的分类主要如下：

1、桨式搅拌器：有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

2、开启涡轮式搅拌器：一般由三叶至多叶桨叶构成。具有良好的循环和剪切能力，一般用于固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮等操作。

3、圆盘涡轮式搅拌器：由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。

4、推进式搅拌器：由2～3片推进式螺旋桨叶构成，搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷，多用于储罐侧入式搅拌、脱硫侧入式搅拌、发酵罐以及粮食深加工糖化罐的侧入式搅拌。

5、锚框式搅拌器：锚框式搅拌器为低速径流型，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器。一般在层流状态工作，适用于低粘度液位任意变动或中、高粘度的混合、传热、溶解、非均匀相的传质、反应操作。

6、螺带式搅拌器：慢速搅拌器，在层流区操作。适用于高粘度的混合传热过程。

7、特殊用途搅拌器：包括曝气叶轮、消泡桨、稳定环等。

三、搅拌器的应用

工业用搅拌器主要一个用的领域很广泛，一般只要是需要液液混合、固液混合、固液气三相混合的地方都可能用到搅拌器。

有推进式搅拌器（用于环保脱硫侧搅拌）、斜桨搅拌器（用于搅拌均匀和防止沉淀）、三宽叶和四宽叶搅拌器（用于发酵行业）、三斜叶搅拌器（用于冶金和化工行业）、螺带式搅拌器（用于粘度较高的化工产品搅拌）等。

到此，以上就是小编对于化工反应釜桨叶型号大全的问题就介绍到这了，希望介绍关于化工反应釜桨叶型号大全的1点解答对大家有用。