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1. 间歇釜事故处理步骤？

1、间歇釜事故处理步骤？

1、向油罐注入加热剂（水），液位控制在3∕4以上。

2、向原料罐中注入原料水，液位为3∕4。

3、上电，打开控制台总电源开关，打开DCS控制版面。

4、TIC101设为自动R，TIC102设为手动，开度设为30，调节转子流量计流量为100L∕h。

5、开启原料泵，将原料水打入反应釜，使液位达到550毫米。

6、DCS画面中设定TIC101为42℃，TIC103为70℃，开启油罐的两个加热器（液面必须总是高于电加热器的最高点，严禁干烧）。

7、当TIC103实际值达到70℃时，设定SIC101为20，启动该搅拌器。

8、启动热油泵，利用夹套换热器加热反应釜内原料。

9、观察各参数的变化。当TIC101达到42℃时，设定SIC101为40，将计量好的4公斤AES从反应釜加料口慢慢加入，维持搅拌过程15分钟。nbsp;nbsp;

处理步骤：

1.紧急关闭进料和出料阀门；

2.立即停止采用热源；

3.通过调节压力阀，降低压力；

4.排空釜内残余的热媒；

5.根据情况喷淋水冷却釜壳和内壁；

6.等待釜内温度下降到安全范围，然后进行检修、维护。

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