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1. 为什么UV胶水出厂前需要做耐老化测试?
2. uv胶水绝缘性耐久性差
3. UV胶水接头老化是什么原因导致的?

1、为什么UV胶水出厂前需要做耐老化测试?

UV老化试验就是紫外线老化试验，采用荧光紫外线做光源，并适当控制温度使样品上周性的产生凝露，来全面获得阳光、潮湿及温度对高分子材料的破坏影响结果（材料老化包括褪色、失光、强度降低、开裂、剥落、粉化和氧化等）。

通过进行抗UV测试，可以做到确保产品质量的同时，减少浪费并保护环境。

塑料制品的耐UV测试时间与日光时间是有关系的。根据查询相关信息显示，UV（紫外线）是日光中的一种组成部分，可以导致塑料制品老化、变色、脆化等问题。

对应的测试要求是UV胶水PCT水煮测试， 在此条件下，大部分UV胶水只能耐受一天的水煮时间，少部分能做到3-5天，而该行业高端应用的要求是UV胶水需要通过7天的PCT水煮。

在实际应用中，紫外线会导致很多材料的老化和损伤，因此对于需要长期暴露在阳光下的产品，如汽车漆面、塑料件、建筑外墙等，需要进行UV测试来验证其耐用性。UV测试常用的设备包括紫外线灯、温湿度控制器、光度计等。

2、uv胶水绝缘性耐久性差

首先提高胶粘剂的耐热性，在长期高温的作用下，由于热和氧的结合，UV胶水除了粘合剂的老化之外还会削弱粘合界面的粘合力。这导致耐久性降低，因此提高UV胶水的耐热性非常重要。

黏度不足：如果UV胶水未得到充分固化，其黏度将比较低，这意味着粘合效果和持久性可能都受到影响。

水对UV胶胶层的化学将解和物理增塑 金属表面的电化学腐蚀氧和水同时存在，会发生电化学腐蚀作用，导致UV胶粘附强度迅速下降。

玻璃表面冷凝水导致UV胶水强度衰减，由于存放玻璃的仓库与操作间有温差，从而在玻璃表面形成水雾，导致UV胶水强度衰减。解决办法：用吹风机吹干后再粘接。

导致UV胶水粘接强度变低，纳米碳酸钙易吸湿，因此严重影响UV胶水的稳定性和耐久性。纳米二氧化硅不但具有增粘作用，还能赋予UV胶水良好的粘接强度，因此在大多数UV胶水配方中都选择纳米二氧化硅作为填料。

3、UV胶水接头老化是什么原因导致的?

UV胶水在固化后的材料中存在微小的气孔或裂缝，导致绝缘性能较差。UV胶水的固化过程是快速的，在长期使用中出现耐久性问题。

可能原因是树脂中分子的丧失导致分子结构中的化学键发生了变化，主要原因是受阳光、工业排出的废气、细菌、温湿度等引起的。产品的老化性能直接影响了产品的使用时间，因此在AVENTK看来，对UV胶水进行耐老化测试是必要的。

水对UV胶胶层的化学将解和物理增塑 金属表面的电化学腐蚀氧和水同时存在，会发生电化学腐蚀作用，导致UV胶粘附强度迅速下降。

迁移 含有增塑剂被粘材料，由于这些小分子物与聚合物大分子的相容性较差，容易从聚合物表层或界面上迁移出来。迁移出的小分子若聚集在界面上就会妨碍UV胶水与被粘材料的粘接，造成粘接失效。

同时UV胶水的一些物理性能会发生改变，如硬度增加或者伸长率下降也可能发生。这种老化的程度取决于几个因素，包括UV胶水固化机的光强，传输到树脂上的波长，温度，曝光时间，基材和具体的配方。

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