大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于uv胶水结晶度的标准的问题，于是小编就整理了5个相关介绍uv胶水结晶度的标准的解答，让我们一起看看吧。

1. UV胶水低温结晶问题怎么解决
2. AVENTK UV胶水应该如何保存?
3. 哪些因素会影响UV胶水的粘接强度
4. uv胶水固化氯含量
5. uv胶水硬度适中多少度合适

1、UV胶水低温结晶问题怎么解决

uv胶一旦容器被打开，材料应该保持在黑暗环境，无潮湿，灰尘，高/低温等。需要注意的是， 普通UV胶水放置于-40°C ~-18°C。低温会导致有的胶水树脂结晶，变得更难以处理。UV胶水又极容易受到温度影响。

晚上好，UV胶水主要成份是带有光敏基团的丙烯酸酯单体，它们的冰点普遍比较高所以在低温下就会像DMSO、乙酸那样形成不流动固体。这是物理属性无法人为改变，UV胶水和原料请尽量避免在寒冷条件下储存。

玻璃表面冷凝水导致UV胶水强度衰减，由于存放玻璃的仓库与操作间有温差，从而在玻璃表面形成水雾，导致UV胶水强度衰减。解决办法：用吹风机吹干后再粘接。

用UV胶解胶剂。将解胶剂涂抹在固化的胶水上，等待其软化，软化后用工具刮掉即可。用高于UV胶的最高耐温度数加热。胶水受热后会软化，易剥离。加热后软化，最后用工具刮掉即可。用丙酮或酒精去除。

2、AVENTK UV胶水应该如何保存?

保持良好的通风环境 操作人员务必戴穿上防护服，眼镜，口罩，手套或指套等 注意勤洗手，勤更换衣物手套等 胶水一旦接触到皮肤或身体其它任何部位，立刻用大量的清水冲洗，再用肥皂水冲洗干净。

粘接定位后，再用纸巾或者软布很容易擦拭干净，或者再用点酒精就更好擦拭了。进行粘接操作时，UV胶水溢出在粘接件以外是很常见的，只要不一次性完成固化，分清楚定位时间和完全固化时间，就不存在怎么去除残胶的问题了。

玻璃表面冷凝水导致UV胶水强度衰减，由于存放玻璃的仓库与操作间有温差，从而在玻璃表面形成水雾，导致UV胶水强度衰减。解决办法：用吹风机吹干后再粘接。

可以做到保证粘接的前提下，对水的排斥是最好的，从而提高PCT水煮实验的成功率。AVENTK的4020 UV胶水，专门针对FA光纤粘接，对玻璃有良好粘接强度。4020系列UV胶水PCT测试中，可通过168小时测试不开胶，达到行业的应用要求。

3、哪些因素会影响UV胶水的粘接强度

影响uv胶水性能有以下 填料种类及用量对胶粘剂粘接强度的影响：填料既可以调节体系黏度，又具有补强作用，因此填料种类对胶粘剂性能影响较大。

表面粗糙度 当UV胶水良好地浸润被粘材料表面时（接触角θ90°），表面的粗糙化有利于提高UV胶水对表面的浸润程度，增加UV胶水与被粘材料的接触点密度，从而有利于提高粘接强度。

这是由于二氧化碳能吸收大量UV辐射能，致使相应UV胶水不能完全固化，表现为UV胶水粘接强度低，硅灰粉粒较大时，还会组织紫外线的深层固化，导致UV胶水粘接强度变低，纳米碳酸钙易吸湿，因此严重影响UV胶水的稳定性和耐久性。

一般季节气候变化导致环境湿度温度不同，可能会影响UV胶水粘接效果。

4、uv胶水固化氯含量

-VM UV胶是美国EMI的产品 广泛应用于光电元器件精密装配，黏度可从1000cps ---100，000cps可选。在320-550nm紫外光或125摄氏度加热30分钟条件下可固化。

光源：UV光源是UV光油固化的关键因素。UV光源的强度、波长和照射时间都会影响UV光油的固化效果。涂层厚度：UV光油涂层的厚度也会影响UV光油的固化效果。涂层厚度越厚，UV光油的固化时间越长。

c、室温固化，节省能源，例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%，溶剂型胶粘剂的 4%。

亚克力粘接用UV胶水也是可以的。UV胶水含有甲基丙烯酸及其酯类单体，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查。

5、uv胶水硬度适中多少度合适

uv胶固化后一般80-120度左右可以软化，通过加热使其软化再去除。普通UV胶水常温环境中，经过紫外光照射即可固化，固化后温度达到80度以上时，胶层就会变软，如果这时受力很容易开胶。

具体测试温度的选择也取决于胶水的使用环境，一般选择的温度范围为-20°C至-40°C。同样，如果所述使用环境要求更低的温度范围，则测试温度应相应调低。

UV无影胶光固化机：（UVLED光源）UVLED光源节能环保、无污染排放、省电、寿命长、光源寿命25000小时以上、快速固化3-5S时间固化。

通常聚氨酯丙烯酸体系的UV胶水固化后硬度最高可达D85，经过特殊配方设计，可以研发出一些超硬的UV胶水涂层，如1071X5系列，邵氏硬度大于D96，铅笔硬度在2H。

对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用；控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整；可以重复施胶多次固化；紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动。

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