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1. UV胶收缩率与收缩应力有何关系?怎么可以降低UV胶收缩率?
2. AVENTK UV转印胶有什么特点?操作流程是怎样的
3. 常见的UV胶水固化收缩率是由什么引起的
4. UV转印胶的常见问题

1、UV胶收缩率与收缩应力有何关系?怎么可以降低UV胶收缩率?

自由基型UV胶的收缩率比较大，一般在5%～10%，通过阳离子型或其他方法改进后的UV胶可达到接近2%，而通常环氧树脂胶黏剂的固化收缩率在2%～3%。

体积收缩的产生不但影响粘接的尺寸精度，而且会直接导致粘接力下降。对于刚性材料的粘接，容易产生纹状空隙甚至开裂，对于柔性材料容易产生翘曲变形。

低收缩率，为了不损害光学器件，所使用的UV胶必须具备高纯度和低收缩率，防止胶水固化时对器件产生压力。低应力，在光电、光纤材料的粘接过程中，应力会对胶水的强度和耐久性产生很大的影响，所以需要使用应力低的胶水。

稀释单体种类对胶粘剂粘接强度的影响：当稀释单体为四氢呋喃丙烯酸酯和丙烯酸异冰片酯时，相应胶粘剂的粘接强度相对较高，体积收缩率相对较低。

UV胶是一种单组份、通过日光或UV紫外光作用引发胶液快速固化的UV无影胶水。

2、AVENTK UV转印胶有什么特点?操作流程是怎样的

UV光固化：过UVLED固化设备光照固化。过UVLED固化设备时需注意，固化设备内温度不宜超过50℃，以免温度过高基材变型严重。

AVENTK UV转印胶对玻璃具有优越的附着力，主要可用于手机后盖的纹路装饰、玻璃纹路、花纹转印制作等。

这个型号的AVENTK，同样性能条件相比进口胶水已经很有性价比了。

UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。

3、常见的UV胶水固化收缩率是由什么引起的

阳离子型UV胶水采用的单体是环氧树脂和乙烯基醚类，以鎓盐为光引发剂。因环氧树脂的阳离子固化反应收缩率要远低于自由基反应的收缩率，所以可以通过采用阳离子型配方降低固化收缩率。

光引发剂用量对胶粘剂粘接强度的影响：UV无影胶的性能与光引发剂种类及用量有关：一方面光引发剂种类必须与UV辐射源相匹配。

金属表面的电化学腐蚀氧和水同时存在，会发生电化学腐蚀作用，导致UV胶粘附强度迅速下降。水的主要作用发生在UV胶被粘表面影响的胶粘剂边界层中，水分子能够渗入聚合物本体，可以断裂高分子链，引起聚合物的化学将解作用。

固化厚度：以UV胶水固化为例，一般UVLED固化UV胶层的表面很快，但表层固化后会吸收部分紫外线，紫外线强度会衰减，降低固化速度。因此固化胶层薄固化快，反之则慢。

4、UV转印胶的常见问题

底材表面处理不当：底材表面必须保持干燥、清洁和均匀处理，否则会影响其与涂层的结合力，导致脱胶。涂料配方问题：涂料中添加剂的种类、含量或者比例不当，以及难于固化的油脂等未去除，都可能引起脱胶。

．整个操作过程应避免大阳光的直接照射，在光线较强的环境中不宜操作过久，否则会造成胶水的凝胶现象。2．若出现缩胶的发表况，请在过UV机前用玻璃板或其他透明盖板盖着过UV机，以吸收过多的热量。

使用不合适的材料，如不适合UV转印的材料，导致印刷品在固化后变黄。UV固化胶的配方问题，可能导致固化后的颜色偏黄。固化不充分，导致印刷品在固化后仍然含有未固化的成分，这些未固化的成分可能会在时间推移中导致发黄。

首先整个胶面出现细小裂纹，原因是辊压力过大或在不恰当的条件下长期保存。其次热转印胶轮一掰就断，是因为辊压力不均匀导致。最后造成此现象的原因是胶辊出现细小裂纹没有车磨，被臭氧、热氧老化。

常见问题：上光后，经过一段时间，印刷品发黄、发红，改变颜色；印刷品表面不亮；起褶或出现条痕；上光面发粘，不光滑；上光层不牢，掉墨，有气泡，麻点等。

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