uv胶水失败案例分析，uv胶水使用方法视频

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优化模具设计：重新设计模具，使其更加合理、精细，能够更好地适应UV胶的流动和填充，减少漏点产生的可能性。提高模具加工精度：对模具进行更精细的加工，减少模具表面的瑕疵和缺陷，提高模具的精度和光洁度，降低漏点的发生率。

正文：首先要承认错误，接下来再分析原因及对策：将不良品造成原因归结为运输4102颠簸或包装，对策为改善包装方式。一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使不良品流出。对策为加大对新员工的培训力度，使其能够尽快熟练技能。

问题描述：具体描述产品出现的问题，可能包括外观缺陷、性能问题、安全隐患等。尽量详细描述问题的性质、程度和影响。

如下：原因：全检作业员疏忽，未将不良品与良品及时区分开，分别放置在指定区域内，导致不良品混入良品中流出。改善对策：培训全检员的品质意识，工作台面做清晰明确的定位（良品、不良品、异常品位置划分务必清晰）。

对策为加大对新员工的培训力度、一线操作员工为新员工，尽量大事化小，对策为改善包装方式。4首先要承认错误，接下来再分析原因及对策。个人见解。

底材表面处理不当：底材表面必须保持干燥、清洁和均匀处理，否则会影响其与涂层的结合力，导致脱胶。涂料配方问题：涂料中添加剂的种类、含量或者比例不当，以及难于固化的油脂等未去除，都可能引起脱胶。

夏季是UV胶事故的多发季节。夏季下雨或天气潮湿时，玻璃表面非常容易吸收水分，而许多客户仅仅用布擦拭不能除去水膜，导致强度衰减直至脱落。可以用电吹风干燥玻璃才能保持长久粘接。

甚至于失去粘接作用。而高温高热就不便于UV胶水的管理存储，从包装中倒出的UV胶水如当天用不完，放置过夜后，很容易造成浪费现象。在冬季天冷时，在气温较低的地区，UV胶水会变得粘稠，流动性下降，操作容易产生大量的气泡。

发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。

劣质uv胶容易产生气泡，胶水过稀，胶水刚冷表时候没问题，经过光照产生气泡。高质量的无影胶不会产生气泡。

UV灯的问题，UV灯能量值达不到要求，可以延迟固化时间看看效果。（用UVint150检测UV能量值）UV胶应用的UV波长不一致。395nm与365nm两个峰值。UV胶水一般用UV汞灯或者UVLED灯都能固化，UV胶的质量不可靠。

黏度不足：如果UV胶水未得到充分固化，其黏度将比较低，这意味着粘合效果和持久性可能都受到影响。

一般而言，共有以下几个问题：1，玻璃与铝饼表面不平，造成胶膜厚度不均匀，产品应力脱落点。2，铝饼本身质量不过关，杂质含量高，造成胶水强度不够而造成脱落。

其实uv胶水固化不干，可能是胶水配方或质量原因；也可能是固化机原因；还有可能是操作方法、工作环境等原因；明确胶水涂层的厚薄程度 uv胶水的涂层厚薄会影响固化的速度及效果。

UV 固化机的照射时间不足：UV 固化机的照射时间不足，导致油墨内部无法完全固化。油墨的配方不合理：油墨的配方不合理，导致油墨内部的光敏剂含量不足，无法与紫外线发生反应，从而无法固化。

可能会出现固化偏软、发粘、底层未完全固化等应用问题。

UV胶散胶的原因有很多，包括但不限于：UV胶与工件的表面粘合力不够，考虑到工件的表面是否干净或者UV胶自身粘度不够强。解决方法是胶粘前清洁工件表面，对于一些附着力差的可做一些表面处理，增大粘接强度。

UV胶如果没有经过UV机照射，就无法完全固化。这种情况下，胶水仍然会干燥，但其性能可能会受到影响。干燥后的胶层可能不够坚硬，可能容易变形或磨损。此外，如果不进行UV照射，胶水可能会产生其他副作用，例如释放出刺激性气体。

它不会影响固化时间，化学特性，和对基材的粘结力。

UV胶水粘接材质是否匹配检查是否是UV胶水所粘接的材质的透光性较差，导致UVLED光源无法照射进去。如果是的话，需要改变照射方向，或者更换粘接的材质。

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