uv胶水粘稠型（uv胶稀稠）

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那么，UV固化胶粘剂使用的稀释剂如下：自由基活性稀释剂自由基活性稀释剂分为开发较早的第一代丙烯酸多官能单体、近期开发的第二代丙烯酸多官能单体和更优异的第三代丙烯酸单体。

晚上好，uv胶主要成份是光固化的改性丙烯酸酯，没有固化之前是不会聚合成PMMA的所以可以用溶解力强一些的溶剂来稀释洗去，PC本身耐溶剂性能很好比如乙酸乙酯、碳酸二甲酯和二氯甲烷都行请酌情参考（建议用二氯甲烷）。

表面发粘是固化未全面的原因，跟UV固化机的功率或者灯泡有关。适当增加引发剂和固化剂比例，令其容易生热，或者提高固化环境的温度，都对沾手的毛病有改进。

可以。UV胶可以溶于多种有机溶剂，这使其可以稀释至不同粘度，满足不同喷涂设备和要求。通过选用不同稀释剂和稀释倍数，可以调节UV胶至最适合指定喷涂工艺和设备的粘度。

可以用环氧活性稀释剂（501稀释剂、692稀释剂、AGE稀释剂、622稀释剂等）进行稀释，添加量10~20%。

UV涂料在紫外线的照射下产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。影响UV胶水固化的条件因素在于紫外线的照射能量以及光引发剂。

UV 油墨固化不彻底和表面发粘，主要有以下几个原因：油墨质量问题：油墨的质量直接影响到固化效果。如果油墨的质量不合格，可能会导致固化不彻底或表面发粘。固化条件不合适：UV 油墨的固化需要紫外光照射。

昀通科技UVLED固化机能耗仅为汞灯的10%左右，并且无需更换灯珠，使用寿命长达30000小时以上，因此更适用于高强度的UV油墨固化工作。（2）光源功率不够。印刷速度快也是可能造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。

其实uv胶水固化不干，可能是胶水配方或质量原因；也可能是固化机原因；还有可能是操作方法、工作环境等原因；明确胶水涂层的厚薄程度 uv胶水的涂层厚薄会影响固化的速度及效果。

UV固化胶水又称无影胶，光敏胶，紫外线光固化胶水，是一种单组份紫外线/可见光固化改性丙烯酸酯胶粘剂，相比于传统胶水更加高效，节能，环保，并且产品性能更加优越，随着全民节能环保意识的提升，UV胶水被应用于越来越多的行业。

UV胶水又称光敏胶、紫外光固化胶，UV胶是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。紫外线（UV）是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。

UV胶粘剂是闪光型紫外线固化胶粘剂的简称，它是一种特殊的胶粘剂，经过紫外线的照射，在极短的时间内就能够完成固化，达到牢固粘合的效果。

UV胶水，又称紫外固化胶、无影胶、UV光固化胶等，是一种单组分，低粘度，高强度丙烯酸酯类胶粘剂。具有贮存期长、不含溶剂、固化速度快、透明性好以及耐热耐化学品性能好等特点。

材料透光性材料的透光性，主要体现在粘接应用过程需要注意的事项，直接影响到UV胶水的粘接强度。

UV胶水未固化时，湿度在大多正常条件（0-70%的相对湿度）下，对UV胶水（可湿气固化的UV胶除外）没有影响。它不会影响固化时间，化学特性，和对基材的粘结力。

影响UV固化效果：双氧水可能会影响UV胶的固化效果。如果在UV胶尚未固化的情况下与双氧水接触，双氧水的氧化性可能会干扰UV胶的固化过程，导致固化不完全或者影响打印品的表面质量。

可以看成普通醇中的氧被硫替换之后形成的，uv胶又称光敏胶、紫外光固化胶，uv胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，硫醇对改善uv胶有影响，使uv胶固化后表面具有干燥性。

湿度：湿度越高，速度越慢，这是因为过多的大汽水分子减缓了接口处胶水的挥发。风速：当粘结现场的风速达到或者超过10 迈，挥发速度的加快将导致固化加速，干燥高温是主要的因素。

c、室温固化，节省能源，例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%，溶剂型胶粘剂的 4%。

气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长。操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，并建议使用固定工具。

使用UV固化胶粘剂所消耗的能量与热固化胶粘剂对比可节省能耗百分之九十，并且UV固化设备结构不复杂，占地面积小节省工作场所空间。

粘接材料广泛、粘接强度高，可结构粘接、应用面广泛；光学性能优，胶液无色透明、固化后透光率可达90%。

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