uv胶水贴标机,胶水贴标机贴标如何调整

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1、注胶隔热型材加工胶水凝固后变灰白色!!?
UV胶固化需要考虑的条件有UV灯的功率,光照时间,光照高度等,UV灯功率大,光照时间长,与UV灯照射距离短,均会固化速度非常快,胶体进行剧烈反应,在高功率的UV灯下固化甚至会出现冒烟,在这种情况下胶层间的内应力增加,容易出现发白现象。
如果粘接厚度比较厚,在规定时间内,胶层不能及时固化,或者使用功率小的UV灯,紫外线穿透力不够,底部胶层不能完全固化彻底,也容易产生白化现象。
胶层本身产生的微小气泡,因为胶水固化过程中会产生收缩,如果胶层厚度不均或硬度过高,收缩所产生的内应力无法释放,时间长了就会出现微小气泡聚集,也就是我们看到的发白现象。
注胶过程中,胶条固化后看到胶条表面颜色明显不均匀。产生的原因:混合头的搅拌叶片转速降低,使混合不均匀。胶水计量比例波动,A胶放置时间过长,过期失效等。
处理方法:听混合马达的声音是否有变化,如果有变化再查看液压站的压力是否有下降,油温是否升高,管路是否有堵塞,用转速表测定转速检查搅拌叶进行判断,并根据发现的情况进行处理,如果不能够自己处理应当请专业人员解决;检查配比轮是否打滑;检查原料桶标贴有效日期;
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