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1. aspen模拟精馏过程,改变进料温度,使其上升,冷凝器热负荷为什么不变_百 ...
2. 有效能的损失是什么原因引起的,如何减小精馏过程的有效能损失。
3. 简述三个精馏塔主要温度,压力控制点和控制指标
4. 化工厂精馏塔真空突然降低的原因有哪些?

1、aspen模拟精馏过程,改变进料温度,使其上升,冷凝器热负荷为什么不变_百 ...

你在aspen中是可以进行换热器的模拟的，就死HTFS。

精馏过程的大致原理是料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。

精馏塔模块自带冷凝器和再沸器，你在模块里面可以看到 reboiler 和 reflux。

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2、有效能的损失是什么原因引起的,如何减小精馏过程的有效能损失。

精馏装置由压力依次降低的若干个精馏塔组成，前一精馏塔塔顶蒸气用作后一精馏塔再沸器的加热蒸气（见多效蒸发）；③采用高效精馏塔，可用较小的回流比；采用高效换热器，可降低传热温度差，这样就可以减少有效能损失。

不可逆性的主要来源包括摩擦、温差的传热、浓差的扩散及不平衡的化学反应等。减少过程阻力、推动力或速率，可以减少有效能损失，是过程节能的重要途径。但是在许多情况下，有效能损失是有价值或效益的，并非越小越好。

当回流比增大时，精馏产品质量提高；n 当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分离效果变差。n 回流比增加，使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，若塔内汽液负荷超过允许值，则可能引起塔板效率下降，此时应减小原料液流量。

塔顶回流的影响 回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。进料热状况的影响 当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。

不可逆性的主要来源包括摩擦、温差的传热、浓差的扩散及不平衡的化学反应等。减少过程阻力、推动力或速率，可以减少有效能损失，是过程节能的重要途径。但是在许多情况下，有效能损失是有价值或效益的，并非越小越好。

3、简述三个精馏塔主要温度,压力控制点和控制指标

精馏塔的控制目标一般从质量指标、产品产量和能量消耗三方面考虑。任何精馏塔的操作情况同时受约束条件的制约，因此，在考虑精馏塔控制方案时一定要把这些因 素考虑进去。

．塔釜温度的影响 釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃，塔底温度应控制在105-107℃，塔中温度在取酒正常的情况下，在88-92℃之间。

在污氮出口处，污氮的纯度为94%～96%，其相应的饱和温度为80～80.5K。在上塔的辅塔顶纯氮取出口处，相对应压力约为0.12MPa，对应的纯氮气（含氮999%～9999%）的饱和温度为75～78K。

4、化工厂精馏塔真空突然降低的原因有哪些?

空塔时能达到那样的真空应该不是有泄漏的问题。应该是进料过快，不过你说是 间歇进料，那会不会是进料过多。

通常情况下，稳定状态下塔顶温度突然下降说明没料子上来了。

我们知道，精馏塔要建立循环，必须有上升气相和下降液相，液相的下降是依靠重力，那么气相上升靠什么？很多人认为靠塔底的再沸，其实是压差。压差来源于塔顶的冷凝。

进料温度过高、塔压不稳定。进料温度过高，进入负压的精馏塔出现闪蒸现象，所以导致塔压降低，导致真空泵抽真空能力下降。塔压不稳定，导致塔内不断出现闪蒸，液体大量蒸发，塔内压力升高，又迅速冷凝。

这两种情况都不是正常操作，会影响产品的质量和数量。因此，为了使精馏塔处于最佳条件下操作，为了提高产品的质量和数量，降低能耗，减少加工损失，在实际操作中必须经常进行物料衡算，调整操作使进料与采出平衡。

到此，以上就是小编对于精馏塔冷凝器热量损失原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于精馏塔冷凝器热量损失原因的4点解答对大家有用。