本篇文章给大家谈谈炼胶机有哪些危险因素，以及炼胶机原理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享炼胶机有哪些危险因素的知识，其中也会对炼胶机原理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 橡胶制品业属于职业病危害严重的行业
2. 操作开放式炼胶机要注意那些问题?
3. 炼胶硫化剂起火是什么原因?

1、橡胶制品业属于职业病危害严重的行业

橡胶行业是职业危害较严重的行业之一， 危害因素较多，对工人健康的影响也较大，是职业病预防工作的重点之一，只有采取以上综合预防措施，才能降低工人患职业病的可能性。

五）橡胶喷浆 在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽油等混合溶剂制成的乳胶浆。产生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。（六）橡胶成型 根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。

代表行业一般包括造漆、树脂、塑料、橡胶、制革等工种。若不注意劳动卫生，很容易造成职业性苯中毒，对人的中枢神经系统、血液系统及肝脏产生一定的损害，并有潜在的致癌性。

橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。

橡胶制品在硫化成型的时候，高温反应会释放一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、硫化氢气体。如果车间吸尘吸气措施做的不够，这些气体会对车间环境造成污染，工人也会吸进体内危害健康。

2、操作开放式炼胶机要注意那些问题?

为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。

．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

开车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致。开炼机要规定一个最大辊距限度并使两端辊距一致，是因为车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致，开放式炼胶机的简称。

3、炼胶硫化剂起火是什么原因?

配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。（2） 对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。

橡胶的焦烧是超前硫化现象，即是橡胶硫化前的各项工序 （ 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型）中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。使用门尼粘度计及硫化仪可以防止胶料焦烧。

常以焦烧时间来衡量胶料产生焦烧的难易，焦烧时间越长，则加工过程越不易发生早期硫化的现象。焦烧时间越短，则加工过程越易发生早期硫化的现象。焦烧时间通常可以通过门尼粘度计来测定。

你的硫化体系太强 2。配方不合理，焦烧时间太短 3。炼胶工艺不合理或炼胶温度过高、时间过长等 4。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

到此，以上就是小编对于炼胶机有哪些危险因素的问题就介绍到这了，希望介绍关于炼胶机有哪些危险因素的3点解答对大家有用。