大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于开炼机炼胶工艺的影响因素的问题，于是小编就整理了4个相关介绍开炼机炼胶工艺的影响因素的解答，让我们一起看看吧。

1. 影响热熔胶的性能因素有哪些?
2. 生胶塑炼的塑炼方法及影响因素
3. 影响橡胶胶料加工性能的因素有哪些
4. 简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点?

1、影响热熔胶的性能因素有哪些?

选型错误：选型错误主要是指选择使用的热熔胶型号不对，难以达到材料本身粘合的要求，可以通过更换相应型号解决。复合时的温度达不到要求：复合温度没有达到胶的熔点，导致热熔胶溶解不充分，没有充分发挥粘接性能。

热熔胶不粘的原因很多，要看什么因素影响了其性能，气温因素是当下最为常见的原因之一。随着天气的转冷，材料在进行粘合时，往往会出现胶已经固化的现象。即便没有固化，也错过了最佳的粘合效果。

因为出现这种情况的大部分都是刚接触热熔胶膜这类产品的，对它的使用方法还局限于书面认识，缺乏实际操作经验。这就很容易出现操作温度过低、压力过小、时间过短而导致的热熔胶膜没有充分熔融的现象。

对于同一种胶来说有这么几点熔融温度，操作环境，粘结材料性质和状态。温度：越高流动性越好渗透性好，能提高接着效果。但注意最好不要超过180℃，否则容易劣化，造成对热熔胶的破坏。

所用热熔胶的温度会影响最终产品的粘合强度和外观。在理想的温度范围内，粘合剂变成液体并可以充分渗入基材的孔隙中。

2、生胶塑炼的塑炼方法及影响因素

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。

3、影响橡胶胶料加工性能的因素有哪些

端羟基聚二甲基硅氧烷的分子量及黏度决定固化物的性能，不同分子量、不同黏度的硅氧烷混合使用，可获得较好的综合性能。

门尼粘度，合成材料的含杂比例是必须要分析的，合成橡胶的杂志主要有水和未反应完的单体。

橡胶是胶料中最重要的组分，是决定胶料使用性能、工艺性能和产品成本的主要因素。从某种意义上说，配合剂的作用就是将橡胶的固有特性发挥并表现出来，已达到和满足使用要求。

影响橡胶收缩率的因素很多，其中主要的影响因素有橡胶和金属模具热膨胀系数的不同、硫化时的化学反应、制件结构的形式及模具结构形式等，而特别应注意的是橡胶具有弹性这一特点。

4、简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点?

与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

应该说密炼，开炼 塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。

使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机的特点介绍：混炼过程的温度控制最为精确。

到此，以上就是小编对于开炼机炼胶工艺的影响因素的问题就介绍到这了，希望介绍关于开炼机炼胶工艺的影响因素的4点解答对大家有用。