大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于双辊炼胶机的生产过程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍双辊炼胶机的生产过程的解答，让我们一起看看吧。

1. 混炼的橡胶混炼过程
2. 炼胶机有什么用,它是如何运行的?原理是什么
3. 硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。
4. 夹胶玻璃生产工艺是什么?

1、混炼的橡胶混炼过程

一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。

橡胶加工的第一步是混炼，即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。这个阶段的工艺流程一般包括预加工、混炼和放料三个步骤。

对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀， 使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度， 以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”， 其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。

生胶包于前辊； 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。

投料：将需要混炼的橡胶原料和添加剂按照一定的比例投入到密炼机的混炼室内。 混炼：密炼机的混炼室在高温、高压下对原料进行强烈的剪切、挤压和摩擦作用，使橡胶原料和添加剂充分混合均匀。

2、炼胶机有什么用,它是如何运行的?原理是什么

由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

密炼机的工作原理是基于生胶在密闭的炼胶室内，在高温、高压和强剪切力的作用下，与配合剂一起进行剧烈的物理和化学作用，从而达到混炼的目的。

开放式炼胶机的工作原理是：生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙，经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。这种双辊筒开放式炼胶机1826年就开始用于生产。它的结构比较简单，现代仍普遍使用。

只有合理利用才能事半功倍。在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大，这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。

3、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

一般硅橡胶比较柔软，故其压出效果较好，易于操作。用硅橡胶可以压出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。压出机一般是用φ30mm或φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为10~12：1效果较好。

硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

4、夹胶玻璃生产工艺是什么?

目前主流的夹层玻璃生产工艺主要分两种：PVB胶片法（俗称干法），是指在两片或多片玻璃之间夹上PVB胶片，然后放置于高压釜中，在高压釜内的高温高压条件下压合而成夹层玻璃的生产工艺。

夹层玻璃在实际生产中，是采取高压抽真空的办法将玻璃与中间的胶层粘结到一起的，并不是分子级的融合，它是在高温高压下将玻璃与PVB间的空气彻底排除，使玻璃与PVB紧密粘结在一起。

干法夹胶在工艺是先将两件玻璃之间夹一层PVB胶片，四周用夹子夹紧，然后送进高压釜进行高温高压处理，这样两件玻璃之间的PVB胶片在高温高压的作用下就会将两件玻璃粘合在一起。

湿法夹胶玻璃制作其实很简单，现在很多玻璃铺面都在自己做湿法夹胶玻璃。其生产成本很低很低，根本没有设备可言。为了使湿法夹胶质量提高，主要是材料的采购。其湿法胶水及围边胶条一定要选择质量有保证的供应商。

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