大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冷凝器型材挤压模具设计的问题，于是小编就整理了1个相关介绍冷凝器型材挤压模具设计的解答，让我们一起看看吧。

1. 热挤压成形有哪些特点

1、热挤压成形有哪些特点

高压力和高速度：热挤压成形工艺在挤压过程中使用较高的压力（通常在15-100MPa之间），并且金属液以高速充填型腔，一般在10-50米/秒，有的甚至超过80米/秒。 短充型时间：金属液的充型时间极短，大约在0.01-0.2秒内即可填满型腔，这样可以减少气孔和夹杂物的形成。

热锻件图的优点：热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。冷锻件图的优点：使用冷挤压技术制造锻件可以节约材料，冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上。

热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。

过程不同 冷挤压：冷挤压的过程中金属毛坯不经加热就进行挤压。热挤压：热挤压的过程中金属毛坯加热到热锻成形温度进行挤压。所用设备不同 冷挤压：冷挤压的所用设备包括机械压力机、液压机等 热挤压：热挤压的所用设备包括感应加热设备、热挤压模具。

与冲压和冷镦工艺相比，挤压成型工艺适合铜铝和低碳钢等易形变且形状简单但变形量较大的工件。下面简单介绍下挤压成型工艺的特点有哪些：挤压成型的分类（1）正挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相同。（2）反挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相反。

到此，以上就是小编对于冷凝器型材挤压模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于冷凝器型材挤压模具设计的1点解答对大家有用。