炼胶机辊温一般多少度(炼胶机参数)
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1、常用橡胶的混炼特性到底有哪些
具有优异的热稳定性、耐高低温性,能在-60℃~ 250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强,具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射,具有生理惰性、透气性好。
氯化聚乙烯橡胶混炼胶主要是依托氯化聚乙烯为质料,而氯化聚乙烯为饱满高分子资料,外观为白色粉末,无毒无味,具有优异的耐臭氧、耐化学药品及耐老化功能,具有杰出的耐油性、阻燃性及上色功能。
压延:将混炼好的橡胶料通过压延机进行压延,使其成为片状或带状。 模压:将压延好的橡胶片或带放入模具中,施加压力和温度进行成型。模压可以制作各种形状的橡胶制品,如密封件、垫圈、管件等。
加工性的好坏一般讲的主要是胶的门尼粘度,门尼粘度的好坏又取决于分子量的高低,硬度的高低,等等,增加了胶料硬度的同时,在配方中添加少量的加工助剂(也叫流动助剂)可以改善加工性。
本公司开发的AEM混炼胶及制品可以替代价格昂贵的氟橡胶/氢化丁腈橡胶,综合性价比十分优良,具有很强的市场竞争力。另外还生产各种AEM橡胶制品,用于电器、矿山、石油输送、钻采及各种机器、动力密封,尤其是O型圈。
2、制造橡胶制品的轧胶工艺
按工艺用途来分主要有压片压延机(用于压延胶片或纺织物贴胶,大多数三辊或四辊,各辊塑度不同)、擦胶压延机(用于纺织物的擦胶,三辊,各辊有一定得速比,中辊速度大。
十二)橡胶压延 用压延机进行加工,包括贴胶擦胶、压片、合布、压花、压型等。产生的有害因素主要是噪声。(十三)胶片压出 按生产工艺要求,通过压延机等设备,将混炼胶压成具有定形状的胶片。
混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。
橡胶制品的基本工艺: 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
3、炼胶机有什么用,它是如何运行的?原理是什么
密炼机的工作原理是基于生胶在密闭的炼胶室内,在高温、高压和强剪切力的作用下,与配合剂一起进行剧烈的物理和化学作用,从而达到混炼的目的。
由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
开放式炼胶机的工作原理是:生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙,经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。这种双辊筒开放式炼胶机1826年就开始用于生产。它的结构比较简单,现代仍普遍使用。
气氛保护密炼机原理如下:密炼机在炼胶工序时,生胶或其他物料从加料斗加入以后,首先落入两个相对回转的转子上部,在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中,受到捏炼作用。
在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大,这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败,胶料焦烧或者分散不均而导致的。
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